Paslanmaz Sac

Paslanmaz Sac Nedir?

Paslanmaz sac levha çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılır. Paslanmaz çelik sac plaka genellikle korozyona dayanıklı çelik olarak da adlandırılır. Normal karbon çeliği kadar kolay lekelenmez veya paslanmaz. Öncelikle korozyona, uzun ömürlülüğe ve şekillendirilebilirliğe karşı direnci nedeniyle seçilir. Anti-oksidasyon özellikleri nedeniyle paslanmaz çelik saclar genellikle popüler bir çözümdür.

Paslanmaz çelik sac levhanın tipik kullanım alanları arasında inşaat, yemek servisi uygulamaları, ulaşım, kimya, denizcilik ve tekstil endüstrileri bulunmaktadır. Düşük bakım ve korozyon direncinin gerekli olduğu durumlarda, paslanmaz çelik plakalar doğal bir seçimdir ve kaplama için modern mimariden, anti-bakteriyel özellikleri nedeniyle gıda hijyeni endüstrisine kadar çeşitli uygulamalarda kullanılır.

Paslanmaz Sac Levha Kullanmanın Avantajları Nelerdir?

Paslanmaz sac levha kullanmanın birçok avantajı bulunmaktadır. Bu avantajlar, paslanmaz sacın geniş bir uygulama yelpazesinde tercih edilmesine neden olmuştur. Paslanmaz sac levhanın başlıca avantajları:

Korozyon Direnci: Paslanmaz çelik, krom içeriği sayesinde oksijenle reaksiyona girip pasif bir oksit tabakası oluşturur. Bu tabaka, materyalin altındaki çeliği korur ve korozyon direncini artırır.

Yüksek Sıcaklık Direnci: Paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıkta bile mukavemetini koruyabilir. Bu nedenle, yüksek sıcaklık koşullarında kullanım için uygundur.

Estetik Görünüm: Paslanmaz saclar, parlak ve estetik bir yüzeye sahiptir. Bu özellik, mimari ve dekoratif uygulamalar için onları ideal kılar.

Hijyenik: Paslanmaz çelik, pürüzsüz yüzeyi sayesinde bakteri ve mikroorganizma birikimini engeller. Bu, gıda işleme, medikal ve farmasötik endüstrileri gibi hijyenin kritik olduğu sektörlerde kullanım için idealdir.

Güçlü ve Dayanıklı: Paslanmaz çelik, yüksek mukavemetli ve dayanıklı bir malzemedir. Bu, inşaat, otomotiv ve birçok endüstriyel uygulama için onu ideal kılar.

Kolay Temizlenir: Paslanmaz çelik yüzeyler kolayca temizlenebilir, bu da onları hijyenik uygulamalar için ideal kılar.

Uzun Ömürlü: Paslanmaz sacların korozyon direnci, uzun ömürlü bir kullanım sunar. Bu, uzun vadede maliyet tasarrufu sağlar.

Geridönüşüm: Paslanmaz çelik tamamen geri dönüştürülebilir bir malzemedir. Bu, çevresel sürdürülebilirlik açısından onu tercih edilen bir malzeme yapar.

Isı İletimi: Bazı paslanmaz çelik türleri iyi bir ısı iletimine sahiptir, bu da onları ısı iletimi gereksinimlerinin olduğu uygulamalarda uygun kılar.

Kimyasal Direnç: Paslanmaz çelik, birçok kimyasala karşı dayanıklıdır, bu da onu kimyasal işleme endüstrisinde kullanım için uygundur.

Paslanmaz sacların bu avantajları, onları birçok sektörde tercih edilen bir malzeme yapar. 

Paslanmaz çelik sac levha 300, 400 ve 200 serilerinde mevcuttur. Her türün kendine özgü özellikleri vardır. En popüler kaliteler, kolayca şekillendirilebilen 304'tür ve mükemmel korozyon direnci ve kaynaklanabilirliği nedeniyle, mevcut en popüler kalitelerden biridir. 316, korozyon direncini arttıran ve özellikle çukur korozyonuna karşı daha fazla direnç sağladığı için asidik ortamlarda etkili olan molibden içeren bir alaşımdır. 321, titanyum ilavesiyle 304'ün bir varyasyonudur, taneler arası korozyona karşı dayanıklıdır ve mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir. Tip 430, iyi korozyon direnci sunan ve ağırlıklı olarak ev ve gıda endüstrilerinde kullanılan ferritik bir paslanmaz çelik alaşımıdır.

Paslanmaz sac gibi bir malzeme seçerken, mimarlar giderek artan bir şekilde sadece fonksiyonel performansa değil, aynı zamanda hepsi nihai sonuç üzerinde önemli bir etkiye sahip olan estetik etki, renk ve doku gibi daha az ölçülebilir özelliklere de bakıyorlar. Bu, yeni olasılıklar yaratan imalat süreçlerindeki ilerlemelerle birlikte hareket eder. Mimarlar, mühendisler ve tasarımcılar bu yaratıcı potansiyelden heyecan verici sonuçlarla faydalanıyor.

Bu yapılar, çok çeşitli desen ve yapılar oluşturmak için bilgisayar kontrollü makinelerde gerçekleştirilen kabartma, delme, kesme, profil oluşturma ve dokuma gibi teknikler kullanılarak oluşturulur. Ve farklı teknikleri birleştirerek yeni uygulama alanları açılır. Birçok örnek, sadece paslanmaz sac malzemenin benzersiz özelliklerinin ve kalitelerinin olağanüstü kullanımını değil, aynı zamanda şeffaflık, ışık ve gölge, yeni şekiller ve hareket ederek elde edilebilen yüzey etkileri açısından şaşırtıcı ve olağandışı sonuçları göstermektedir. 

Paslanmaz Sac Kullanım Alanları

Paslanmaz sac, yani başka bir deyişle paslanmaz çelik levha, korozyona karşı yüksek direnci ve kolay temizlenen yüzeyi ile bilinir. Paslanmaz saclar, çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. İşte paslanmaz sacların bazı yaygın kullanım alanları:

Mutfak Ekipmanları ve Aletleri: Paslanmaz saclar, mutfak tezgahları, lavabolar, tencereler, bıçaklar ve çeşitli pişirme aletleri gibi mutfak ekipmanlarının imalatında kullanılır.

Tıbbi Cihazlar: Sterilizasyon gereksinimleri nedeniyle tıbbi cihazlar ve cerrahi aletler paslanmaz saçtan üretilir.

Gıda İşleme ve Depolama: Gıda işleme tesislerinde, hijyenin önemli olduğu alanlarda, depolama tankları ve gıda işleme ekipmanlarının yapımında paslanmaz sac kullanılır.

İnşaat Malzemeleri: Bina cephe kaplamaları, kapı kolları, asansör kaplamaları ve mimari detaylar gibi inşaat malzemeleri üretiminde paslanmaz sac tercih edilir.

Otomotiv Endüstrisi: Otomobillerde egzoz sistemleri, izgaralar ve bazı motor parçaları paslanmaz sac kullanılarak yapılır.

Ulaşım Araçları: Trenler, otobüsler, ve bazı tip deniz taşıtlarının bileşenlerinde paslanmaz sac kullanımı yaygındır.

Havacılık Endüstrisi: Özellikle korozyona dayanıklı olması gereken parçalar ve yapısal bileşenler paslanmaz sacdan yapılır.

Kimya Sanayi: Kimyasallara direnç göstermesi gereken reaktörler, boru hatları, tanklar ve depolama konteynerleri paslanmaz saçtan üretilir.

Endüstriyel Tesisler: Çeşitli endüstriyel tesislerde, aşındırıcı maddelerle temas eden veya aşırı sıcaklık değişimlerine maruz kalan ekipmanların yapımında kullanılır.

Enerji Sektörü: Petrokimya tesisleri, rafineriler, su arıtma tesisleri ve nükleer enerji santralleri gibi enerji ile ilgili tesislerde paslanmaz sac kullanımı oldukça yaygındır.

Tüketici Ürünleri: Saatler, takılar ve çeşitli ev aletleri gibi tüketici ürünlerinde de paslanmaz saç kullanılır.

Gemi İnşası: Paslanmaz saclar, deniz suyunun aşındırıcı etkisine karşı dirençli oldukları için gemi inşası ve onarımında kullanılır. Güverte ekipmanları, dış kaplamalar ve iç mekanlar paslanmaz sac kullanılarak üretilir.

Su Tesisatı ve Borulama: Paslanmaz saclar, su tesisatı ve sıcak su sistemleri için boru ve bağlantı parçaları yapımında kullanılır. Su ile direkt teması olacak yapılar için idealdir çünkü paslanmaz çelik suyun korozyon etkisine karşı oldukça dayanıklıdır.

Mobilya ve Dekorasyon: Modern ve endüstriyel tasarım anlayışı içinde yer alan paslanmaz çelik, masalar, sandalyeler ve aydınlatma armatürleri gibi mobilya parçalarının yanı sıra kapı kolları ve dekoratif elemanlar olarak da kullanılır.

Endüstriyel Mutfaklar: Restoranlar, oteller ve hastaneler gibi ticari işletmelerde kullanılan büyük endüstriyel mutfak ekipmanları, paslanmaz saçın kolay temizlenmesi ve hijyenik olması nedeniyle tercih edilir.

Laboratuvar Ekipmanları: Kimyasal maddelere ve sıcaklığa dayanıklı olduğu için, laboratuvar tezgahları ve dolapları gibi çeşitli laboratuvar ekipmanları yapımında paslanmaz çelik kullanılır.

Ambalaj Malzemeleri: Özellikle gıda ve ilaç endüstrisinde kullanılan ambalaj makinalarında, paslanmaz çelik, ürünlerin hijyen standartlarına uygun şekilde paketlenmesini sağlar.

Sanat ve Heykel: Paslanmaz çelik, modern heykelcilikte ve sanatsal enstalasyonlarda, dayanıklılığı ve estetik görünümü sayesinde sıklıkla tercih edilen bir malzemedir.

İç ve Dış Mekan Kaplamaları: Alışveriş merkezleri, ofis binaları ve havaalanları gibi yerlerde iç ve dış mekanlarda, paslanmaz saçın parlak ve modern görünümü değerlendirilir.

Hava ve Su Filtreleme Sistemleri: Filtreler, paslanmaz saç kullanılarak yapıldığında, daha uzun ömürlü ve dayanıklı olurlar, ayrıca bakteri ve diğer mikroorganizmalara karşı daha hijyenik bir ortam sağlarlar.

Elektrikli ve Elektronik Cihazlar: Bazı elektronik cihazların kasaları ve iç bileşenlerinde paslanmaz çelik kullanılır, özellikle ısı dağıtımı iyi olduğu için tercih edilebilir.

Bu geniş kullanım alanları, paslanmaz saçın endüstriyel ve ticari uygulamaların yanı sıra günlük hayatta da neredeyse her yerde karşımıza çıkabileceğini gösterir. Paslanmaz çelik, özellikle sürdürülebilirlik ve uzun ömürlülük açısından önemli bir malzemedir.
 

Endüstriyel olarak üretilen kabartmalı levha, pürüzsüz, fırçalanmış, mat veya parlak bir yüzeye sahip düzenli, yükseltilmiş bir geometrik desene sahiptir. Bobinten paslanmaz çelik bir panel veya levha alınarak ve iki kalıp veya matris arasına bastırılarak yapılır. Levhanın kalınlığı değişmeden kalır. Tasarımı etkileme süreci, biri yükseltilmiş desenli ve biri girintili olmak üzere iki farklı kenara yol açar, yükseltilmiş desene sahip taraf genellikle görüntülenen taraftır.

Tasarımı etkileme sürecinde yer alan kuvvetler normal olarak tabakanın biraz deforme olmasına neden olur. Düz görsel düzlemi korumak için özel haddeleme makinelerinde sabitlenir. Üreticiler, farklı araçlar kullanarak elde edilen bir dizi kabartmalı desen sunar. Düz, yuvarlak, yarı yuvarlak ve kare girinti, elmas veya piramitler ve birçok özel form vardır. Bireysel uygulamalar için, özel rastgele tasarımlar üretmek için CNC kontrollerindeki ilerlemelerden faydalanılmaktadır. Bu şekilde, daha küçük miktarlar bile uygulanabilir hale gelir. Paslanmaz saclarda yaygın olarak kullanılan bazı desenli ve dokulu yüzey çeşitleri:

Çizgili Yüzey (Linen Finish): İnce uzunlamasına çizgilerle karakterize edilen bu yüzey tipi, genellikle asansör kaplamaları, dış cephe kaplamaları ve diğer dekoratif uygulamalarda kullanılır.

Elmas Desenli (Diamond Pattern): Elmas şeklindeki kabartmalara sahip yüzey. Genellikle kaymayı önlemek için zemin kaplamalarında ve endüstriyel uygulamalarda kullanılır.

Kabarcıklı Yüzey (Bead Blast Finish): Sacın yüzeyine inci tanesi benzeri hafif kabartmaların eklendiği doku. Estetik amaçlarla ve bazı endüstriyel uygulamalarda tercih edilir.

Dairesel Fırça İzleri (Circular Brushed): Sacın yüzeyine dairesel hareketlerle fırça izleri eklenir. Genellikle dekoratif amaçlar için kullanılır.

Deri Deseni (Leather Finish): Deri benzeri bir doku elde etmek için saca özel bir işlem uygulanır. Estetik ve dekoratif uygulamalar için idealdir.

Hammered (Çekiç Darbeli): Sacın yüzeyine çekiçle vurularak elde edilen kabartmalı doku. Hem estetik hem de fonksiyonel olarak kullanılır.

2WL/5WL Deseni: Bu, belirli bir deseni tekrarlayan ve genellikle dekoratif uygulamalarda kullanılan bir paslanmaz çelik yüzey dokusudur.

Satene (Scotch-Brite) Yüzey: Bu, özel fırçalarla sacın yüzeyine uygulanan ince çizgilerle karakterize edilen bir doku tipidir. Genellikle estetik beklentiler için tercih edilir.

Etched (Kazınmış) Yüzey: Kimyasal bir süreçle sacın yüzeyine desenler veya grafikler kazındığında elde edilen yüzey tipidir. Özel tasarımlar ve dekoratif uygulamalar için uygundur.

Embossed (Kabartmalı) Yüzey: Bu yüzey, saca belirli bir desenin kabartma veya basma yöntemiyle uygulandığı bir doku tipidir. Hem estetik hem de fonksiyonel olarak kullanılır, özellikle kaymaz özellik kazandırma amacıyla.

Perfore (Delikli) Yüzey: Sacın belirli aralıklarla deliklerle perforasyon uygulaması sonucu elde edilen yüzeydir. Havalandırma, filtreleme veya dekoratif amaçlarla kullanılır.

Electro-Polished (Elektro-Polisleme) Yüzey: Elektro kimyasal bir süreçle sacın yüzeyinin pürüzsüzleştirildiği bir yüzey tipidir. Genellikle tıbbi cihazlarda ve yüksek saflık gereksinimlerinin olduğu uygulamalarda kullanılır.

Antique Finish: Özel işlemlerle eskitme efekti elde edilen bir yüzey tipidir. Dekoratif amaçlarla kullanılır.

Mirror (Ayna) Yüzey: Saca yüksek derecede parlaklık ve yansıtıcılık kazandıran bir yüzey tipidir. Dekoratif amaçlar için sıklıkla kullanılır.

Delikli Paslanmaz Sac

Delme, delikli sac üretmenin en uygun maliyetli yoludur. Endüstriyel imalatta, ayrı ayrı metal saclar işlenir veya doğrudan bobinden şeritler. Pres, paslanmaz çelik saclardaki ayrı delikleri veya delik sıralarını zımbalar, delme hareketi her zaman bir yönde ve levhanın düzlemine diktir. Delik açma sırasında verilen enerji, daha sonra bir tesviye makinesinde giderilmesi gereken tabakada gerilime yol açar.

Delikli tabakanın tipi, malzemenin kalınlığı, deliklerin şekli, boyutu ve düzenlenmesi, delikler arasındaki malzemenin genişliği ve açık alanın yüzdesi ile belirlenir. Perforasyonlar - yuvarlak, kare, yarıklı veya birçok farklı özel veya dekoratif stillerden biri - düz, çapraz veya ofset çizgilerle uygulanabilir. Delikli sac, örneğin stand tasarımı ve iç mekanlarında, cephelerde, güneş gölgeleme panelleri veya korkuluklar ve balkon korkulukları gibi geniş bir uygulama yelpazesi için uygundur. Genel olarak münferit deliklerin çapı, tabakanın kalınlığından daha küçük olmamalıdır. Bilgisayar kontrollü imalatta sürekli ilerleme, özellikle CNC delme makinelerinin kullanımı, müşteriye özel tasarımların uygulanması konusunda muazzam esneklik sağlar.
 

Doğrusal profil oluşturma, paslanmaz çelik sacların doğrudan rulodan şekillendirme silindirleri üzerine, bazen arka arkaya 20 silindir kadar geçirilmesiyle elde edilir. Her istasyonda, istenen profile ulaşılana kadar tabaka biraz daha bükülür. Daha sonra malzeme bölümlere kesilir. Bu işlem büyük miktarlarda düşük maliyetli üretim için uygundur, ancak profil stilleri seçimi sınırlıdır.

Levhanın yatay profillenmesinde daha büyük tasarım kapsamı vardır. Bireysel paneller, nadiren bütün bobinler, bir kalıp üzerine çizilirken, başka bir alet yukarıdan bastırır. Besleme kontrol edilerek, düzensiz şekilli profiller de üretilebilir.
 

Yükseltilmiş delikler, yükseltilmiş koni benzeri kenarlara sahip deliklerdir. Büküldüğünde veya yivlendiğinde, bu şekilde delikli paslanmaz sac ek stabilite kazanır. Genellikle yükseltilmiş delikler kaymaz basamaklar için kullanılır, aynı zamanda güneşten koruyucular veya cephe kaplaması için de sağlam bir çözüm olarak kullanılır.

Kesme ve presleme tekniklerinin birleştirilmesiyle bir dizi yapı elde edilebilir. İlk yarıklar paslanmaz çelik sacın içine düzenli bir şekilde kesilir ve daha sonra elde edilen metal şeritleri yukarı veya aşağı doğru bükülür. Açık-kapalı yüzeyin oranı, yarıklar arasındaki sürekli “köprülerin” genişliğine, yarıkların uzunluğuna ve deformasyon stiline bağlıdır. Oldukça stabil ve yine de geçirgen olan bu tabakalar, duvarlar için etkili akustik kaplama veya elemanlara karşı koruma için dekoratif eleme panelleri olarak kullanılır.
 

Genişletilmiş metal örgü, paslanmaz sac çelik panelleri veya şeritleri keserek ve gererek oluşan elmas şeklindeki açıklıklara sahip yarı mamul bir üründür. Ağ açıklıklarının boyutu, tabakanın alanı boyunca yapılan paralel kesimlerin uzunluğuna göre belirlenir. Deliklerin aksine, bu insizyonlar germe işlemi boyunca basitçe deforme olduğundan malzeme kaybı içermez. Gerildikten sonra, genişletilmiş ağ orijinal malzeme gücünü geri kazanmak için düz olarak yuvarlanabilir. Kafes stilleri elmas, kare ve altıgen şekilleri ve ayrıca özel şekilleri içerir. Kafes uzunluğuna ve genişliğine, ağ genişliğine ve malzeme kalınlığına bağlı olarak, değişen şeffaflık derecelerinde bir dizi görsel efekt elde edilebilir.

Nispeten düşük bir kendi ağırlığı ile birleştirilen yüksek doğal stabilite, yüksek gerilme mukavemetine sahip çok sert elemanların üretimini mümkün kılar. Ek olarak genişletilmiş ağ, stabilitesini veya şeklini kaybetmeden boyutuna kesilebilir. Genişletilmiş örgü - korkuluklar ve çitler, cepheler ve tavanlar, sergi standı tasarımı, mağaza kıyafetleri, vb. İçin geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Bu mükemmel olmayan malzeme aynı zamanda bir uzay bölücü, görsel bir ekran veya güneşe karşı gölgeleme için de idealdir.

Izgara Paslanmaz Sac

Izgara, bir yönde çubuk veya şeritten, diğer yönde destek çubuğu veya şeridi boyunca oluklu bir ızgaradır. Boyuna ve enine elemanlar preslenir veya elektriksel olarak birbirine kaynaklanır. Ortaya çıkan düzenli desen, çeşitli ızgara aralıklarında mevcuttur. Modern CNC üretim süreçleri sayesinde değişken aralıklar bile artık mümkün.

Izgara az malzeme kullanır (yüzey alanının yaklaşık% 80'i açıktır), ancak çok iyi yük taşıma performansına sahiptir. Profilli çubuklar kullanılıyorsa, özel yüzey özellikleri, ör. kaymaz bir yüzey elde edilebilir. Genellikle ızgaranın etrafındaki kenarlar, ızgara yapısına stabilite sağlamak için yassı çelik veya açılı profillerle tamamlanır.

Değişen bakış açıları ve bakış noktaları ile ızgaranın görsel izlenimi ince ve şeffaftan opaklığa değişir. Çubukları bir açıda ayarlayarak ızgara, güneş kırma veya ışığı saptırma için kullanılabilir.

Başlangıçta teknik uygulamalar için filtreler olarak geliştirilen kama tel ekranları, görsel çekiciliği ve yarattıkları ışık ve gölgenin ilginç etkileşimi nedeniyle şimdi mimari ve tasarımda, iç ve dış uygulamalar için kullanılmaktadır. Kama şeklindeki çubuklar ve destek profilleri, çeşitli farklı yapılar üretmek için çeşitli şekillerde birleştirilir. Kavisli formlar bile sabit kalır ve bu nedenle karmaşık bir çerçeveye gerek yoktur.

Dokuma Metal Paslanmaz Sac

Kablolar, kordonlar, yuvarlak veya düz teller şeklinde paslanmaz çelik bir dokuma yapısı oluşturmak için dokunabilir. Çapraz veya atkı ipliklerinin bir dizi örgü deseninde uzunlamasına çözgü boyunca geçtiği özel dokuma dokuma tezgâhları kullanılır; elde edilen dokuma metal herhangi bir uzunlukta ve 8m'ye kadar genişliklerde mevcuttur. Sert metal telin veya daha yumuşak dokuma kordonun kullanılmasına bağlı olarak, bir veya iki yönde esnek yapılar veya dokuma tel örgü gibi çok sert yapılar oluşturmak mümkündür.

Dokuma metalin özel bir şekli spiral örgüdür. Burada yuvarlak veya düz teller doğrudan birbirlerinin etrafına veya düz veya dalgalı bir zincirin etrafına sarılır. Başlangıçta endüstride bir taşıma bandı olarak kullanılmak üzere geliştirilen bu tip örgü, esnekliği ve iyi gerilme mukavemeti nedeniyle mimaride giderek daha fazla uygulama bulmaktadır.

Farklı dokuma işlemleri, derinlikler, ağ genişlikleri ve malzeme kalınlıkları kullanılarak inanılmaz çeşitlilikte dokuma metal stilleri yapılabilir. Çok ince ve dekoratif veya esnek dokumalardan yüksek mekanik stabiliteye sahip sağlam yapılara kadar hemen hemen her uygulama için uygun çözümler bulunabilir. Ayrıca, korozyon direnci sayesinde, dokuma paslanmaz çelik dış mekan uygulamalarında kullanım için idealdir.
 

Paslanmaz saclarda birkaç farklı yüzey bitişi bulunmaktadır. Bu yüzey bitişleri, sacların estetik görünümünü, dokusunu ve bazı kullanım özelliklerini etkiler. Paslanmaz saclarda en yaygın olarak kullanılan yüzey bitişleri:

No.1 (Hot Rolled, Annealed and Pickled): Sıcak haddelenmiş, tavlanmış ve asitle temizlenmiş yüzey bitişi. Genellikle kalın paslanmaz saclarda kullanılır.

2B (Cold Rolled, Annealed, Pickled and Skin Passed): Soğuk haddelenmiş, tavlanmış, asitle temizlenmiş ve yüzeyi düzeltme işlemi uygulanmıştır. Düz, pürüzsüz ve hafifçe parlak bir yüzeye sahip olup en yaygın kullanılan yüzey bitişlerinden biridir.

No.4 (Brushed or Satin Finish): Fırçalanmış veya saten bitiş. Bu yüzey, belirli bir yönde fırçalanarak elde edilen ince çizgilere sahiptir. Genellikle mutfak tezgahları, kaplamalar ve dekoratif uygulamalarda kullanılır.

BA (Bright Annealed): Parlak tavlanmış yüzey. Ayna yüzeye yakın parlaklıkta olup, özellikle dekoratif uygulamalar için tercih edilir.

No.8 (Mirror Finish): Ayna yüzey. Yüksek parlaklıkta ve yansıtıcı bir yüzeye sahiptir. Dekoratif amaçlarla ve bazı mimari uygulamalarda kullanılır.

Hairline Finish: Saç telini andıran ince, uzunlamasına çizgilere sahip bir yüzey bitişidir. Estetik ve dekoratif uygulamalarda tercih edilir.

Checkered or Diamond Pattern: Elmas şeklindeki desenlere sahip bir yüzey bitişi. Kaymaz özellik kazandırmak için zemin kaplamalarında ve endüstriyel uygulamalarda kullanılır.

Bead Blasted: Inci tanesi benzeri kabartmalara sahip bir yüzey bitişi. Genellikle estetik uygulamalar için kullanılır.

Embossed (Kabartmalı) Yüzey: Yüzeye belirli bir desenin kabartma veya basma yöntemiyle uygulandığı bir doku tipidir. Bu tür yüzeyler estetik açıdan zenginleştirilmiş bir görünüm sunar ve kaymaz özellik kazandırmak için de kullanılır.

Perforated (Delikli) Yüzey: Paslanmaz saclara belirli desenlerde delikler açılarak elde edilen yüzey. Havalandırma, filtreleme veya dekoratif amaçlarla kullanılır.

Etched (Kazınmış) Yüzey: Kimyasal bir süreçle sacın yüzeyine desenler veya grafikler kazındığında elde edilen yüzey tipidir. Bu, özel tasarımlar ve dekoratif uygulamalar için uygundur.

Electro-Polished (Elektro-Polisleme) Yüzey: Elektro-kimyasal bir süreçle sacın yüzeyinin parlaklaştırıldığı bir yüzey tipidir. Bu işlem, tıbbi cihazlarda ve yüksek saflık gereksinimlerinin olduğu uygulamalarda kullanılır, çünkü yüzeyin daha pürüzsüz ve temiz olmasını sağlar.

Colored Finish: Paslanmaz saclara farklı renklerde kaplamalar veya işlemler uygulanarak elde edilen renkli yüzeyler. Bu, dekoratif uygulamalarda veya belirli bir marka kimliği veya tasarım özelliği yaratmak için kullanılır.

Textured Finishes: Çeşitli tekniklerle paslanmaz sacın yüzeyine özel dokular kazandırılır. Bu dokular, estetik bir görünüm kazandırmak veya belirli fonksiyonel özellikler eklemek için olabilir.

Paslanmaz saclardaki yüzey bitişleri, üretim süreçleri, uygulama teknolojileri ve sektörel taleplere bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Özellikle estetik ve fonksiyonelliği bir araya getiren uygulamalarda, doğru yüzey bitişi seçimi, projenin başarısı için kritik bir faktör olabilir.

Paslanmaz Sac Plaka Ölçüleri

Paslanmaz sacların (veya plakaların) ölçüleri, üreticiye, ülkeye, endüstriye ve uygulamaya bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Ancak genel bir bakışta, paslanmaz sacların kalınlıkları ve boyutlarına dair bazı standartlar vardır. Yaygın olarak kullanılan bazı ölçüler:

Kalınlık

Paslanmaz sac kalınlığı genellikle milimetre (mm) cinsinden ifade edilir. Yaygın kalınlıklar şunlardır:

İnce saclar: 0.4mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.7mm, 0.8mm, 0.9mm, 1.0mm vb.

Kalın plakalar: 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm vb.

Boyutlar (Genişlik x Uzunluk)

Paslanmaz sacların standart boyutları şunlar olabilir:

1000mm x 2000mm
1250mm x 2500mm
1500mm x 3000mm
1500mm x 6000mm

Bunlar sadece bazı yaygın ölçülerdir ve daha birçok özelleştirilmiş ölçü mevcuttur. Paslanmaz sacların ölçüleri ve kalınlıkları konusundaki ihtiyaçlarınızı karşılayacak doğru boyutu ve kalınlığı seçerken, kullanım amacınızı ve mekânsal sınırlamalarınızı göz önünde bulundurmanız önemlidir. 

Paslanmaz Sac Ağırlık Hesaplama

Paslanmaz sacın ağırlığını hesaplamak için, sacın yoğunluğu, yüzey alanı ve kalınlığını bilmek gereklidir. Genelde paslanmaz çelik için yoğunluk yaklaşık 7,85 g/cm³ olarak kabul edilir. Ancak farklı paslanmaz çelik türleri için bu değer küçük değişiklikler gösterebilir.

Paslanmaz sac ağırlık hesaplama formülü şöyledir:

Ağırlık (kg) = Alan (m²) x Kalınlık (m) x Yoğnluk (kg/m³) 

Örnek olarak, 1 mm kalınlığında, 1m x 1 m boyutunda bir paslanmaz sacın ağırlığını hesaplamak isteyelim:

Ağırlık (kg) = 1 m² x 0,001 m x 7850 kg/m³ = 7,85 kg

Paslanmaz Sac Boyanır mı?

Evet, paslanmaz sac boyanabilir. Ancak paslanmaz çeliğin pürüzsüz ve düşük poroziteli yüzeyi nedeniyle doğrudan boyama genellikle iyi sonuç vermez. Yüzeyde iyi bir boya tutunması sağlamak için özel hazırlıklar yapılması gereklidir. Paslanmaz sacı boyamadan önce takip edilmesi gereken genel adımlar:

Temizlik: Paslanmaz çeliğin üzerindeki yağ, kir, toz veya diğer yabancı maddeleri tamamen temizleyin. Alkol bazlı temizleyiciler veya aseton bu iş için iyi bir seçim olabilir.

Zımparalama: Paslanmaz çeliğin yüzeyini orta veya ince taneli zımpara kağıdı ile hafifçe zımparalayın. Bu, boya için daha pürüzlü bir yüzey oluşturarak daha iyi bir tutunma sağlar.

Astar: Paslanmaz çeliğe direkt boya uygulamadan önce, uygun bir astar (primer) kullanarak yüzeyi kaplayın. Metal yüzeyler için özel olarak tasarlanmış astarlar en iyi sonucu verir.

Boya: Astarın tamamen kuruduktan sonra, tercih ettiğiniz boya tipini uygulayabilirsiniz. Su bazlı akrilik boyalar veya yağ bazlı boyalar genellikle paslanmaz çelik üzerinde iyi sonuç verir. Boyayı ince ve eşit tabakalar halinde uygulayın, gerekirse birden fazla kat atın.

Koruyucu Kaplama (Opsiyonel): Boyama işlemi tamamlandıktan sonra, yüzeyi korumak ve dayanıklılığını artırmak için şeffaf bir koruyucu kaplama veya vernik uygulayabilirsiniz.

Paslanmaz sacın boyanmasının, doğru hazırlık adımlarıyla iyi sonuçlar verdiğini unutmayın. Ancak, agresif kimyasallara veya aşındırıcı ortamlara maruz kalacaksa, boya seçiminizde bu faktörleri göz önünde bulundurmanız önemlidir.

Paslanmaz Sac Paslanır mı?

Paslanmaz sac (paslanmaz çelik), adından da anlaşılacağı gibi, diğer çelik türlerine göre çok daha yüksek korozyon direncine sahip bir malzemedir. Ancak "paslanmaz" terimi, bu malzemenin tamamen paslanmaz olduğu anlamına gelmez. Bunun yerine, normal koşullar altında oksitlenme ve korozyona karşı dirençlidir.

Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, içeriğindeki krom elementinden kaynaklanır. Krom, havadaki oksijenle birleşerek ince, koruyucu bir krom oksit tabakası oluşturur. Bu tabaka, paslanmaz çeliği korozyona karşı korur.

Ancak paslanmaz çeliğin paslanmaması için belirli şartların sağlanması gerekir:

Ortamın Özellikleri: Paslanmaz çelik, aşırı asidik veya aşırı alkali ortamlarda korozyona daha duyarlı olabilir.

Klorür Varlığı: Klorür içeren ortamlar (örn. tuzlu su), paslanmaz çeliğin korozyon direncini azaltabilir, özellikle yüksek sıcaklıklarda.

Havasız Ortamlar: Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, yüzeydeki krom oksit tabakasının oluşması için oksijene ihtiyaç duyar. Havasız ortamlarda (örneğin su altında) bu tabaka tam olarak oluşamaz ve korozyon riski artar.

Yüzey Kirleri: Paslanmaz çeliğin yüzeyinde biriken kirler veya diğer metallerden gelen partiküller, korozyon odakları oluşturabilir.

Mekanik Zararlar: Yüzeyde oluşan çizikler veya hasarlar, koruyucu krom oksit tabakasının bozulmasına neden olabilir.

Uygun Olmayan Temizlik Ürünleri: Bazı temizlik ürünleri veya kimyasallar, paslanmaz çeliğin yüzeyine zarar verebilir ve korozyona neden olabilir.

Paslanmaz çelik, korozyona karşı oldukça dirençlidir, ancak belirli koşullar altında paslanabilir. Bu nedenle, kullanım şartlarına ve bakımına dikkat etmek önemlidir. Paslanmaz çeliğin uzun ömürlü ve korozyon dirençli olmasını sağlamak için düzenli temizlik ve uygun bakım gereklidir.

Paslanmaz Sac Kaynağı Nasıl Yapılır?

Paslanmaz sacın kaynağı, karbon çeliğinin kaynağından farklılık gösterebilir çünkü paslanmaz çeliğin farklı alaşım bileşenleri vardır. Doğru yöntemlerin kullanılması, kaynak bölgesinin korrozyon direncini kaybetmemesi için kritiktir. Paslanmaz sacın kaynağını yaparken dikkate almanız gereken adımlar ve ipuçları:

Doğru Kaynak Telini Seçme: Paslanmaz çelik kaynağında kullanılacak telin alaşımı, kaynak edilecek malzemenin alaşımıyla uyumlu olmalıdır. Örneğin, 304 veya 304L gibi austenitik paslanmaz çelikler için genellikle 308L kaynak teli tercih edilir.

Yüzey Hazırlığı: Paslanmaz sacın yüzeyi, yağ, kir, oksidasyon tabakası ve diğer yabancı maddelerden arındırılmalıdır. Temiz bir yüzey, daha kaliteli bir kaynak yapılmasını sağlar.

Koruyucu Gaz Kullanımı: Paslanmaz çeliğin oksijenle temasını engellemek için inert gazlar kullanılır. Genellikle argon veya argon-karbon dioksit karışımları tercih edilir.

Isı Kontrolü: Paslanmaz çelik, ısıya duyarlıdır ve çok fazla ısı, malzemenin özelliklerini olumsuz etkileyebilir. Kaynak sırasında düşük ısı girişi kullanmak ve serinletme sürelerini kontrol altında tutmak önemlidir.

Ön Isıtma ve Sonrası Isıl İşlem: Bazı paslanmaz çelik türleri için önceden ısıtma veya kaynak sonrası ısıl işlem gerekebilir. Bu, malzemenin özelliklerine ve kullanılacak kaynak yöntemine bağlıdır.

Doğru Elektrod Seçimi: Elektrod seçimi, kullanılan kaynak yöntemine ve paslanmaz sacın tipine bağlıdır.

Kaynak Yöntemi Seçimi: Paslanmaz sacın kaynağında çeşitli yöntemler kullanılabilir. En yaygın yöntemler arasında TIG (Tungsten İnert Gaz) kaynağı, MIG (Metal İnert Gaz) kaynağı ve SMAW (Kaplı Elektrod ile Kaynak) bulunmaktadır.

Korozif Ortamlardan Koruma: Paslanmaz sacın kaynağı yapıldıktan sonra, kaynak bölgesi korozif maddelere karşı korunmalıdır. Özellikle klorid içeren maddeler, kaynak bölgesinde pas oluşumuna neden olabilir.

Son Kontrol: Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, kaynak bölgesinin özelliklerini ve dayanıklılığını kontrol etmek için görsel ve/veya x-ray muayenesi yapılabilir.

Paslanmaz sacın kaynağı, doğru ekipman, malzemeler ve teknik bilgiyle yapıldığında, dayanıklı ve uzun ömürlü bir birleştirme sağlar. Uygulamadan uygulamaya farklılıklar gösterebilir, bu nedenle her proje için doğru ekipman ve yöntemlerin seçilmesi önemlidir.
 

Paslanmaz sac üreten veya paslanmaz sac satan firmaların seçimi, ihtiyaçlarınıza ve beklentilerinize bağlı olarak değişkenlik gösterebilir. Paslanmaz sac firması seçerken göz önünde bulundurmanız gereken bazı kriterler:

Tecrübe: Piyasada uzun süredir faaliyet gösteren firmalar, genellikle sektörel tecrübeye ve bilgi birikimine sahiptirler.

Müşteri Geri Bildirimleri: Diğer müşterilerin firmayla ilgili deneyimlerini araştırarak, firma hakkında fikir edinebilirsiniz.

Ürün Çeşitliliği: Firma tarafından sunulan paslanmaz çelik çeşitleri, kalınlıklar, boyutlar ve yüzey işlemleri konusunda geniş bir seçenek yelpazesi olup olmadığına bakın.

Fiyat: Kalite ve fiyat dengesini iyi kurmuş firmaları tercih edin. Ancak, her zaman en ucuz seçeneğin en iyi seçenek olmadığını unutmayın.

Teslimat ve Lojistik: Firma, siparişlerinizi zamanında ve hasarsız bir şekilde teslim edebilme kapasitesine sahip mi? Lojistik ve dağıtım ağı geniş mi?

Teknik Destek ve Müşteri Hizmetleri: Paslanmaz çelik ürünleri hakkında sorularınız veya teknik destek ihtiyaçlarınız olduğunda, firmanın size yardımcı olup olamayacağını değerlendirin.

Özel İhtiyaçlar: Özel boyutlar, kalınlıklar veya yüzey işlemleri gerektiren projeleriniz varsa, bu ihtiyaçları karşılayabilecek firmaları tercih edin.

Bu kriterleri göz önünde bulundurarak, ihtiyaçlarınıza en uygun paslanmaz sac firmasını seçebilirsiniz. Ancak, doğrudan firmalarla iletişime geçerek özel taleplerinizi ve beklentilerinizi belirtmek ve teklif almak en iyi yaklaşım olacaktır.
 

Paslanmaz sac fiyatları bir dizi faktörden etkilenir. Bu faktörler arasında malzemenin kalitesi, üretim maliyetleri, talep ve arz durumu, döviz kurları ve diğer ekonomik şartlar yer alır. Paslanmaz sac fiyatlarını etkileyen temel faktörler:

Alaşımın Türü ve Kalitesi: Paslanmaz çelik, farklı bileşenlerden (krom, nikel, molibden vb.) oluşan alaşımlardır. Alaşımın içeriği, paslanmaz sacın kalitesini, korozyon direncini ve diğer özelliklerini belirler. Örneğin, yüksek nikel içeren türler genellikle daha pahalıdır.

Kalınlık ve Boyutlar: Sacın kalınlığı ve genel boyutları, malzeme maliyetlerini doğrudan etkiler.

Yüzey İşlemleri ve Bitişi: Farklı yüzey bitişleri ve işlemleri (örn. 2B, No.4, ayna yüzey) fiyatı etkileyebilir.

Arz ve Talep Durumu: Paslanmaz çeliğin global arz ve talebi, fiyatları etkileyen önemli bir faktördür. Talebin yüksek olduğu dönemlerde fiyatlar artabilir.

Hammadde Maliyetleri: Nikel, krom ve demir gibi ana hammadde fiyatlarındaki dalgalanmalar, paslanmaz çelik fiyatlarını doğrudan etkiler.

Üretim Maliyetleri: Enerji maliyetleri, işçilik maliyetleri ve üretim teknolojisinin maliyeti gibi üretim maliyetleri de fiyatları etkiler.

Döviz Kurları: Paslanmaz çelik genellikle global bir pazarda işlem görür. Dolayısıyla, döviz kurlarındaki değişiklikler, ithal veya ihraç edilen paslanmaz çelik fiyatlarını etkileyebilir.

Taşıma ve Lojistik Maliyetleri: Ulaşım ve lojistik maliyetleri, özellikle uluslararası ticarette fiyatları etkileyebilir.

Tarifeler ve Vergiler: Bazı ülkeler, paslanmaz çelik ithalatına veya ihracatına tarife, vergi veya kota uygulayabilir. Bu tür düzenlemeler fiyatları etkileyebilir.

Rekabet Durumu: Pazardaki rekabet seviyesi, üreticilerin ve tedarikçilerin fiyatlandırma stratejilerini etkileyebilir.

Bu faktörler, yerel, ulusal ve uluslararası düzeylerde farklılık gösterebilir. Güncel paslanmaz sac fiyatı almak için bizi 0262 658 81 37 numaralı telefondan arayabilir ya da aşağıdaki iletişim formunu kullanabilirsiniz.

Adınız Soyadınız

E-Mail Adresiniz

İrtibat Telefonunuz

Mesajınız