Paslanmaz Çeliklerin Özellikleri

 

Paslanmaz çeliklerin gerilme şekil değiştirme davranışı, birçok açıdan karbon çeliklerinkinden farklıdır. En önemli fark, gerilme gerinim eğrisinin şeklindedir. Karbon çeliği tipik olarak akma dayanımına kadar doğrusal elastik davranış ve gerinim sertleşmesiyle karşılaşılmadan önce bir plato sergilerken, paslanmaz çelik, iyi tanımlanmış bir akma dayanımı olmaksızın daha yuvarlak bir tepkiye sahiptir. 

Paslanmaz çelik "akma" mukavemetleri genellikle belirli bir kayma kalıcı gerinim (geleneksel olarak% 0,2 gerinim) için tanımlanan bir dayanıklılık mukavemeti olarak belirtilir. %0,2 ofset akma dayanımı olarak da adlandırılan %0,2 kalıcı mukavemeti tanımlar. Paslanmaz çeliklerin orantılı sınırı, %0,2 dayanım gücünün %40 ila %70'i arasında değişir.

Ferritik paslanmaz çeliğin tepkisinin, karbon çeliği ve östenitik paslanmaz çeliğin tepkisi, östenitik kaliteler kadar yuvarlatılmış veya doğrusal olmayan, ancak karbon çeliğinden daha fazla mukavemet sunması bakımından bir yerde olduğuna dikkat edin.

Önerilen Makale: Çelik sac malzemeler ve uygulamaları hakkında detaylı bilgi almak için çelik boyalı sac fiyatları sayfamızı ziyaret etmenizi tavsiye ederiz.

Paslanmaz çelikler, mükemmel süneklikleri (özellikle östenitik kaliteler) ve gerinim sertleştirme özellikleri nedeniyle kırılmadan önemli darbeleri emebilir.

Karbonlu çeliklerle karşılaştırıldığında, paslanmaz çeliklerin metalürjisi daha karmaşıktır ve üretim sürecinin nihai özellikleri üzerinde daha yüksek bir etkisi vardır. Belirli faktörler, herhangi bir paslanmaz çelik sınıfı için temel gerilme-uzama eğrisinin şeklini değiştirebilir ve bir dereceye kadar bağımsızdır.

Soğuk İş

Paslanmaz çelik, genellikle "tavlanmış durumda" mevcuttur, yani ısıtıldığı, bir süre bu sıcaklıkta tutulduğu ve ardından hızla söndürüldüğü bir ısıl işlem sürecinden geçmiştir. Tavlama, malzemeyi yumuşak ve işlenebilir bir duruma döndürür. Paslanmaz çeliklerin, özellikle östenitik kalitelerin mukavemet seviyeleri, soğuk işlemeyle (örneğin, merdane tesviyesi / düzleştirme dahil olmak üzere soğuk şekillendirme işlemleri sırasında ve imalat sırasında uygulanan) artırılır. Bu geliştirmeyle bağlantılı olarak süneklikte bir azalma söz konusudur, ancak bu normalde özellikle östenitik paslanmaz çelikler için başlangıçtaki yüksek süneklik değerlerinden dolayı hafif bir sonuca sahiptir. Soğuk işlenmiş durumda malzeme satın almak mümkündür. Soğuk işlenmiş paslanmaz çeliğin fiyatı, kalite, ürün formu ve soğuk işleme seviyesine bağlı olarak muadili tavlanmış malzemeden biraz daha yüksektir. Paslanmaz çelik soğuk işlendiğinden, çekme ve sıkıştırma davranışı ve anizotropinin simetrisizliğini artırma eğilimindedir (yuvarlanma yönlerine paralel ve çapraz farklı gerilim-gerinim özellikleri). Asimetri ve anizotropi derecesi, dereceye, soğuk işleme seviyesine ve üretim yoluna bağlıdır. 3 mm'nin üzerindeki kalınlıktaki yapısal kesitler, çok soğuk işlenmiş malzemeden yapılmaz ve bu tür kesitler için, simetri olmaması ve anizotropi nedeniyle gerilme gerinim davranışındaki farklılıklar büyük değildir; doğrusal olmama daha önemli bir etkiye sahiptir. Daha hafif ölçülü, ağır işlenmiş bölümlerin tasarımında anizotropi ve simetrisizlik daha önemlidir.

Soğuk işlenmiş malzeme için, uzunlamasına yöndeki sıkıştırma mukavemeti, hem enine hem de uzunlamasına yönlerdeki gerilme mukavemetinden daha azdır (değerler, EN 10088 gibi malzeme standartlarında geleneksel olarak verilir ve buna göre tedarikçiler tarafından bildirilir). Bu nedenle, soğuk işlenmiş malzeme için tasarım gücü seçiminde dikkatli olunması gerekir.

Soğuk şekillendirme ile bir kesitin imalatı sırasında plastik deformasyonlar meydana gelir ve bu da %0,2 dayanım mukavemetinde önemli bir artışa neden olur. Enine kesitlerin soğuk şekillendirilmiş köşelerinde yaklaşık %50'lik bir güç artışı tipiktir; Düz yüzeylerdeki malzemenin mukavemeti de artar.

Gerinim Oranı Hassasiyeti

Gerinim hızı hassasiyeti, paslanmaz çeliklerde karbonlu çeliklere göre daha belirgindir. Yani, karbon çeliğe göre paslanmaz çelik için hızlı gerinim hızlarında orantılı olarak daha büyük bir mukavemet gerçekleştirilebilir.
 

Yassı ve Uzun Ürünler

İlgili standart EN 10088, Paslanmaz çeliktir. Üçü inşaat uygulamaları ile ilgili olan beş bölümden oluşmaktadır:

▪ Bölüm 1, Paslanmaz çeliklerin listeleri, elastiklik modülü, E gibi bazı fiziksel özellikler hakkında kimyasal bileşimleri ve referans verilerini verir.

▪ Bölüm 4, İnşaat amaçlı korozyona dayanıklı çeliklerin sac / levha ve şeritlerinin teknik teslim şartları, yapısal kesitlerin oluşturulmasında kullanılan malzemelerin teknik özelliklerini ve kimyasal bileşimleri verir.

▪ Bölüm 5, İnşaat amaçlı korozyona dayanıklı çeliklerin çubuk, çubuk, tel, profil ve parlak ürünlerinin teknik teslim şartları, uzun ürünlerde kullanılan malzemelerin teknik özelliklerini ve kimyasal bileşimlerini verir.

EN 10088-4 ve -5 uyumlaştırılmış ürün standartlarıdır ve bu nedenle bu standarda göre belirtilen paslanmaz çelik CE işaretli olmalıdır. Üretici, ürünü CE işaretleyerek, kullanım amacına uygun olduğunu beyan eder. CE işareti, ürünün ilgili standarda uygun olduğunu, bu Standardın gerektirdiği belirli eşik değerleri (örneğin minimum kalınlık veya güç) karşıladığını ve uygunluk değerlendirme prosedürlerine uyulduğunu gösterir.

EN 10088'de benimsenen atama sistemleri, Avrupa çelik numarası ve bir çelik adıdır.

1: Çeliği belirtir
43: Bir grup paslanmaz çeliktir
07: Bireysel sınıf tanımlama

Paslanmaz çelik grupları EN 10027-2'de şu şekilde belirtilmiştir:

1.40XX Paslanmaz çelik, Ni <% 2,5 Mo, Nb ve Ti olmadan
1.41XX Paslanmaz çelik Ni <% 2,5 ve Mo, ancak Nb ve Ti olmadan
1.43XX Paslanmaz çelik Ni ≥% 2,5 ile ancak Mo, Nb ve Ti olmadan
1.44XX Paslanmaz çelik Ni ≥% 2,5 ve Mo, ancak Nb ve Ti olmadan
1.45XX Özel ilaveli paslanmaz çelikler
1.46XX Kimyasal dirençli ve yüksek sıcaklık Ni sınıfları.

Dayanıklılık

Tasarım hesaplamalarında, karakteristik akma dayanımı fy ve karakteristik nihai dayanım fu, EN 10088-4 ve 5'te verilen% 0,2 dayanma dayanımı (Rp0,2) ve gerilme dayanımı (Rm) için belirtilen minimum değerler olarak alınır. Bu değerler tavlanmış durumdaki malzeme için geçerlidir ve bu nedenle imalat sırasında soğuk işlemeye tabi tutulmuş malzeme veya bölümler için ihtiyatlıdır. Yapısal kesitler nadiren tavlanmış durumda teslim edilir.

Östenitik paslanmaz çeliklerin ölçülen akma dayanımının, 25 mm veya daha az levha kalınlıkları için %25 ila 40 arasında değişen bir marj ile belirtilen minimum değerleri aşabileceği unutulmamalıdır. Dubleks paslanmaz çelikler için marj daha düşüktür, belki de % 'ten %20'ye kadar. Kalınlık veya çap ile akma dayanımı arasında ters bir ilişki vardır; daha hafif ölçüler tipik olarak minimum gereksinimden önemli ölçüde daha yüksek akma dayanımlarına sahipken, 25 mm ve üzeri kalınlıklarda değerler genellikle belirtilen minimum akma dayanımına oldukça yakındır.

Çok sıcak iklimlerde dış, açıkta kalan yapılar için, paslanmaz çeliğin ulaşabileceği maksimum sıcaklık dikkate alınmalıdır. Daha küçük ve korunaklı bileşenler ortam sıcaklıklarında kalabilirken, çıplak paslanmaz çelikten doğrudan güneşe maruz kalan geniş yüzey alanları, ortam sıcaklığından yaklaşık% 50 daha yüksek sıcaklıklara ulaşabilir. Çeliğin maksimum sıcaklığının 60 °C'ye ulaşması muhtemelse, oda sıcaklığı akma dayanımında %5'lik bir azalma yapılmalıdır; daha yüksek sıcaklıklar için daha büyük azaltmalar gerekli olacaktır.

Esneklik Modülü

Yapısal tasarım için, tüm paslanmaz çeliklerin elastisite modülü için 200 × 103 N / mm2 değerinin kullanılması tavsiye edilir.

EN 1993-1-4 ve EN 10088-1, yapısal uygulamalarda tipik olarak kullanılan tüm standart östenitik ve dubleks kaliteler için esneklik modülü için 200 × 103 N / mm2 değerini verir. Ferritik kaliteler için 220 × 103 N / mm2 değeri verilmiştir. Bununla birlikte, ferritik paslanmaz çelikler üzerinde yapılan testler tutarlı bir şekilde 200 × 103 N / mm2 değerinin daha uygun olduğunu göstermektedir ve bu nedenle, EN 1993-1-4'ün sonraki revizyonunun tüm paslanmaz çelikler için yapısal tasarım için bu değerin kullanılmasını tavsiye etmesi beklenmektedir çelikler.

İçi Boş Bölümler

Hem teknik özellikleri hem de kimyasal bileşimleri veren paslanmaz çelikten yapılmış dairesel içi boş profiller için iki standart vardır:

EN 10297-2 Mekanik ve genel mühendislik amaçları için dikişsiz dairesel çelik borular. Teknik teslimat koşulları. Bölüm 2: Paslanmaz çelik Paslanmaz çelik dikdörtgen içi boş profiller için eşdeğer bir standart yoktur. İnşaat amaçlı paslanmaz çelik yapısal içi boş bölümleri (dikdörtgen ve dairesel) kapsayan bir Avrupa standardı hazırlanmaktadır. Mevcut olana kadar, inşaat amaçlı yapısal içi boş profiller belirlenirken, bileşim ve mukavemet için EN 10088 ve toleranslar için karbon çeliği dikdörtgen içi boş profiller için ilgili standardın belirtilmesi alışılmış bir durumdur.

Cıvatalar

Paslanmaz çelik cıvatalar, EN ISO 3506, Korozyona dayanıklı paslanmaz çelik bağlantı elemanları ile kaplanmıştır. Aşağıdaki bilgiler, 2017'de yayınlanacak olan EN ISO 3506'nın revizyonu ile ilgilidir. Spesifikasyon, östenitik, martensitik, ferritik ve dubleks bağlantı elemanları için kimyasal bileşimler ve mekanik özellikler verir. Spesifikasyonda özel olarak kapsanmayan alternatif malzemelere, fiziksel ve mekanik özellik gereksinimlerini karşılamaları ve eşdeğer korozyon direncine sahip olmaları durumunda izin verilir.

EN ISO 3506'da cıvata ve somun malzemeleri bir harfle sınıflandırılır: östenitik için "A", ferritik için "F", martensitik için "C" ve dubleks için "D". Yapısal uygulamalarda östenitik veya dubleks cıvataların kullanılması tavsiye edilir. Harften sonra, korozyon direncini yansıtan bir sayı (1, 2, 3, 4, 5, 6 veya 8) gelir; 1 en az dayanıklı ve 8 en dayanıklı olanı temsil eder. 

Kırılma Tokluğu

Östenitik paslanmaz çelikler süneklikten kırılganlığa geçiş göstermez; sertlikleri, azalan sıcaklıkla kademeli olarak azalır. Genellikle kriyojenik uygulamalar için kullanılırlar. -40 ° C'ye kadar düşük servis sıcaklıklarında yeterli tokluk gösterirler. Dubleks ve ferritik paslanmaz çelikler, sünek ve kırılgan bir geçiş sergiler. Yalın dubleksler, -40 ° C'ye kadar düşük servis sıcaklıklarında yeterli tokluk gösterir. 1.4462 gibi daha yüksek alaşımlı dubleks kaliteler bundan daha da iyi tokluk gösterir. Test verileri, ferritik kalitelerin iç ortamlarda karşılaşılan minimum hizmet sıcaklıklarında sünek kaldığını göstermektedir. 1.4003 kalite, diğer ferritik kalitelerden önemli ölçüde daha yüksek tokluk özelliklerine yol açan değiştirilmiş bir mikro yapıya sahiptir; daha kalın kesitlerde yapısal uygulamalar için muhtemelen en uygun kalite olacaktır. Servis sıcaklığının 0 ° C'nin altına düşme ihtimalinin olduğu uygulamalarda, 3 mm'nin üzerindeki kalınlıklarda 1.4016 kalitesinin kullanılması tavsiye edilmez.

Fiziksel Özellikler

Fiziksel özellikler, ürün biçimi ve boyutuna göre biraz değişebilir, ancak bu tür farklılıklar genellikle uygulama için kritik öneme sahip değildir.

Östenitik paslanmaz çelikler için ısıl genleşme katsayısının karbon çeliğe göre yaklaşık% 30 daha yüksek olduğuna dikkat edin. Karbon çeliği ve östenitik paslanmaz çeliğin birlikte kullanıldığı yerlerde, diferansiyel termal genleşmenin etkileri tasarımda dikkate alınmalıdır. Östenitik ve dupleks paslanmaz çeliklerin ısıl iletkenliği, karbon çeliğinin yaklaşık% 30'u kadardır. Ferritik kaliteler, karbon çeliği değerinin yaklaşık% 50'si olan daha yüksek termal iletkenliğe sahiptir. Ferritik kalitelerin ısıl genleşmesi, östenitik kalitelerden çok daha düşüktür ve yaklaşık olarak karbon çeliklerinkine eşittir.

Dubleks ve ferritik kaliteler manyetiktir, tavlanmış östenitik paslanmaz çelikler ise esasen manyetik değildir. Son derece düşük manyetik geçirgenliğin gerekli olduğu durumlarda, uzman östenitik kaliteler mevcuttur ve kaynaktaki ferrit içeriğini ortadan kaldırmak için uygun kaynak sarf malzemelerinin seçilmesinde özen gösterilmelidir. Bu dolgu malzemeleri kaynak metalinde %100 östenitik katılaşma sağlar. Özellikle zayıf alaşımlı östenitik çelikler için ağır soğuk işleme de manyetik geçirgenliği artırabilir; sonraki tavlama manyetik olmayan özellikleri eski haline getirecektir.
 

Östenitik kaliteler kriyojenik uygulamalar için kullanılır. Sıcaklık ölçeğinin diğer ucunda, östenitik kaliteler, karbon çeliğe göre yaklaşık 550 ° C'nin üzerindeki güçlerinin daha yüksek bir oranını korurlar. Bununla birlikte, kriyojenik sıcaklıklarda uzun süreli veya yüksek sıcaklıklarda uzun süreli maruz kalmaya maruz kalan yapıların tasarımı, bu Tasarım Kılavuzunun kapsamı dışındadır. Bölüm 3'te ele alınandan başka mekanik özelliklerin ve korozyon türlerinin daha büyük bir önem kazandığını söylemek yeterlidir. Burada verilenlerin dışındaki diğer paslanmaz çelikler çoğu durumda yüksek sıcaklık uygulamaları için daha uygundur ve daha fazla tavsiye alınmalıdır. Dubleks çelikler, kırılganlık olasılığından dolayı 250 - 300 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda uzun süre kullanılmamalıdır. Bölüm 8 yangına dayanıklı tasarımı kapsar ve yüksek sıcaklıklarda mekanik ve fiziksel özellikler verir.
 

Paslanmaz çelikten yapılmış bileşenlerin sıcak daldırma galvanizlenmesine izin verilmez çünkü erimiş çinko ile temas paslanmaz çeliğin kırılganlaşmasına neden olabilir. Yangın durumunda, galvanizli çelikten erimiş çinkonun paslanmaz çeliğin üzerine damlamamasını veya akmamasını ve kırılganlığa neden olmamasını sağlamak için önlemler alınmalıdır. Ek olarak, bir paslanmaz çelik bileşen, daha sonra sıcak daldırma galvanizlemeye tabi tutulan bir karbon çelik bileşene birleştirilirse, gevrekleşme riski vardır.

Ürün Formlarının Kullanılabilirliği

Genel Ürün Formu Türleri

Sac, levha ve çubuk ürünlerinin tümü, bu Tasarım Kılavuzunda dikkate alınan paslanmaz çelik sınıflarında yaygın olarak bulunur. Ferritik kaliteler genellikle yalnızca yaklaşık 4 mm'ye kadar kalınlıklarda mevcuttur.

Borulu ürünler östenitik sınıflarda ve 1.4462 ve 1.4162 gibi bazı çift yönlü sınıflarda mevcuttur. Borulu profiller, 1.4003 ve 1.4016 standart ferritik kalitelerde yaygın olarak mevcuttur. Soğuk şekillendirilmiş (haddelenmiş) boru şeklindeki ürünler genellikle yapısal uygulamalar için kullanılır, ancak sıcak bitmiş ürünler de mevcuttur. Dikdörtgen içi boş bölümler, iki pres frenli kanal bölümünün birbirine kaynaklanmasıyla da yapılabilir.

Açık bölümler genellikle soğuk şekillendirme, kaynak (ark veya lazer) veya ekstrüzyon ile üretilir. Standart karbon çelik kesit boyutlarına (örneğin IPE'ler, IPN'ler vb.) Uyan boyutlarda çeşitli açı, kanal, I-kesit ve te mevcuttur; daha küçük boyutlar sıcak haddelenmiş ve daha büyük boyutlar kaynaklanmıştır. Bunlar, 1.4301 ve 1.4401 standart östenitik kalitelerde mevcuttur; dubleks sınıflar genellikle özel siparişler gerektirir. Sıcak haddelenmiş profiller yalnızca 1.4301 ve 1.4401 kalitelerde mevcuttur.

Soğuk işlenmiş durumdaki malzeme, levha, levha, bobin, şerit, çubuklar ve içi boş profiller dahil olmak üzere çeşitli ürün formlarında standart östenitik sınıflarda mevcuttur:

▪ Levha, levha, rulo, şerit (tipik olarak ≤ 6,0 mm kalınlığında)
▪ Yuvarlak çubuk (5 mm'den 60 mm'ye kadar olan çaplar)
▪ Dikdörtgen içi boş profiller (400 mm'ye kadar enine kesit boyutları, 1,2 ila 12 mm kalınlıklar).

Soğuk Şekillendirme

Daha ağır ölçülü sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik levha için soğuk şekillendirme sınırlarını belirlemek için potansiyel imalatçılarla erken görüşmenin yapılması önemlidir. Paslanmaz çelikler, karbon çeliklere göre daha yüksek biçimlendirme yükleri gerektirir ve farklı geri esneme özelliklerine sahiptir. Pres frenli soğuk şekillendirilmiş bölümlerin uzunluğu zorunlu olarak makinenin boyutuyla veya daha kalın veya daha güçlü malzemeler durumunda güç kapasitesi ile sınırlıdır. Dubleks kaliteler, östenitik malzemeler için kullanılan şekillendirme yüklerinin yaklaşık iki katını gerektirir ve sonuç olarak, olası çift yönlü bölüm aralığı daha sınırlıdır, ancak daha yüksek mukavemetleri, daha ince bölümlerin kullanımını kolaylaştırır. Ayrıca, dubleks malzemedeki daha düşük süneklik nedeniyle, daha cömert bükülme yarıçapları kullanılmalıdır. Daha hafif duvarlı içi boş bölümler genellikle rulo şekillendirme ve kaynak ile üretilir. Yaklaşık 13 mm'ye kadar sıcak haddelenmiş östenitik levha, açılar gibi yapısal bölümler oluşturmak için soğuk haddelenebilir. 

Sıcak Şekillendirme

Soğuk şekillendirme için çok kalın olan paslanmaz çelik plakalar ısıtılır ve son şekillerine döndürülür. Bu yöntem genellikle daha büyük üretim çalışmaları için en uygun maliyetli yöntemdir. Orta ila büyük yapısal bileşenleri üretmek için çok çeşitli plaka kalınlıkları ve genişlikleri kullanılır. Açılar ve kanallar genellikle bu teknik kullanılarak üretilir. Bu teknik, yapısal bölümler oluşturmak için kaynakla birleştirilebilir. Örneğin, iki kanalı birlikte kaynaklamak I şekilli elemanlar oluşturur. Daha ağır duvarlı içi boş yapısal bölümler genellikle sıcak haddeleme ve kaynaklama ile üretilir.

Ekstrüzyon

Sıcak işlenmiş paslanmaz çelik ekstrüzyonlar çubuktan üretilmektedir. Gereken şekil yaygın değilse, kalıp maliyetini doğrulamak için daha büyük bir üretim çalışması gerekli olabilir. Maksimum boyut üreticiye göre değişir ancak 330 mm'lik bir daireye sığmalıdır. Bölümler genellikle 10 m'ye kadar uzunluklarda sağlanır. Standart yapısal şekillere ek olarak, ekstrüzyon, aksi takdirde işleme veya özel kaynaklı imalat gerektirebilecek çok çeşitli özel şekiller üretebilir. Minimum kesit kalınlıkları ve köşe yarıçapları ile ilgili olarak tedarikçiler ile iletişime geçilmelidir.

Kaynaklı Levha

Kaynaklı plaka imalatı tipik olarak, küçük miktarlarda özel bir şekil gerektiğinde, daha keskin kıvrımlar veya konik olmayan bacaklar tercih edildiğinde veya bileşen oldukça büyük olduğunda kullanılır. Bir proje küçük miktarlarda çok büyük veya alışılmadık şekilde şekillendirilmiş yapısal bileşenler gerektirdiğinde, deneyimli paslanmaz çelik imalatçıları genellikle bunları standart onaylı yöntemleri kullanarak plakaları birbirine kaynaklayarak üretirler. Lazer kaynaklı veya kaynaştırılmış açılar, kirişler, kanallar, te'ler ve içi boş profiller, servis merkezleri tarafından yaygın boyutlarda giderek daha fazla stoklanmaktadır. Östenitik paslanmaz çeliklerde 400 mm derinliğe kadar açılar, kirişler ve kanallar bulunabilir. Daha büyük bölümler ve dubleks paslanmaz çelik bölümler de üretilebilir.

Yüzey

Bazı uygulamalarda, yüzey kalitesi ve görünüm homojenliği, korozyon performansı, estetik veya yüzey temizlenebilirliği için önemlidir. EN 10088-4 ve -5, donuk değirmen cilalarından parlak cilalara kadar bir dizi standart yüzey kaplaması belirtir. Her bir yüzey bir sayı (sıcak haddelenmiş yüzeyler için 1 ve soğuk haddelenmiş yüzeyler için 2) ve ardından bir harfle belirtilir. Daha kalın duvarlı yapısal açık bölümler genellikle 1B kaplama ile gelir (sıcak haddelenmiş, ısıl işlem görmüş ve asitle temizlenmiş1). Mimari uygulamalar için, soğuk haddelenmiş yüzeyler genellikle sıcak haddelenmiş cilalardan daha pürüzsüz oldukları için seçilirler, örneğin 2B son kat (soğuk haddelenmiş, ısıl işlem görmüş, asitle aşındırılmış ve yüzeyden geçirilmiş) standart bir uygun maliyetli değirmen cilasıdır. Mimari kullanımda görünüm tutarlılığı için özel olarak tasarlanmış diğer özelleştirilmiş yüzey kaplamaları da mevcuttur. İşlemedeki değişkenliğin, üreticiler arasında ve hatta tek bir üreticiden gelen görünüm farklılıklarına yol açtığına dikkat edilmelidir, bu nedenle tedarikçiler, bitiş eşleştirme gerekliliklerinden haberdar edilmelidir. Alıcının ve tedarikçinin bir referans numune üzerinde anlaşması tavsiye edilir. Parlak yüzeyler, herhangi bir yüzey pürüzlülüğünü daha belirgin hale getirir. Duller yüzeyler her zaman daha düz görünür. Farklı paslanmaz çelik gruplarının (östenitik, dubleks, ferritik) doğal gümüş renginde, tasarım sırasında dikkate alınması gereken küçük bir varyasyon vardır.

Cıvatalar

EN ISO 3506 özellik sınıfı 70'e göre östenitik cıvatalar en yaygın olarak bulunanlardır. Belirli boyut ve uzunluk kısıtlamaları için EN ISO 3506'ya başvurulmalıdır. Sipariş üzerine “özel ürünler” yaptırmak mümkündür ve bu bazen ekonomik bir çözüm üretir. Cıvatalar bir dizi teknikle üretilebilir, örn. işleme, soğuk haddeleme ve dövme. Haddelenmiş dişler, haddeleme sırasında meydana gelen gerilme sertleşmesi nedeniyle işlenmiş dişlerden daha güçlüdür. Haddelenmiş dişlerin yüzeyindeki sıkıştırma gerilmeleri, yorulma korozyonuna ve bazı durumlarda gerilme korozyonu çatlamasına (SCC) karşı direnci artırır. Haddelenmiş dişler ayrıca dişlerin gevşemesine karşı daha büyük bir dirence sahiptir. Vida dişi haddeleme, özellikle yaygın boyutların büyük hacimli üretimi için cıvata ve vida üretmenin en yaygın yöntemidir. Daha büyük cıvatalar için (örneğin M36'dan yukarıya doğru) ve özellikle daha güçlü çift yönlü cıvatalar için dişlerin kesilmesi daha olasıdır.

Yaşam Döngüsü Maliyeti ve Çevresel Etki

Malzeme seçerken sadece başlangıç maliyetlerinin değil, yaşam döngüsü (veya tüm yaşam) maliyetlerinin de dikkate alınması gerektiği konusunda artan bir farkındalık vardır. Deneyimler, gelecekteki bakım, arıza süresi ve değiştirmeyi önlemek için korozyona dayanıklı bir malzeme kullanmanın, başlangıçtaki malzeme maliyetleri daha yüksek olsa bile daha uygun maliyetli bir çözüm olabileceğini göstermektedir. Yaşam döngüsü maliyetleri şunları dikkate alır:

▪ İlk maliyetler,
▪ Bakım maliyetleri,
▪ Düzenli depolama alanlarından ve geri dönüştürülmüş içerikten sapma,
▪ Hizmet ömrü ve çevre

Bir yapısal paslanmaz çelik ürününün ilk hammadde maliyeti, paslanmaz çeliğin derecesine bağlı olarak eşdeğer bir karbon çelik ürününden önemli ölçüde daha yüksektir. Bununla birlikte, korozyona dirençli kaplamaların ortadan kaldırılmasıyla ilgili ilk maliyet tasarrufları olabilir. Yüksek mukavemetli paslanmaz çeliklerin kullanılması, başlangıç maliyetlerini düşüren kesit boyutunu ve genel yapı ağırlığını azaltarak malzeme gereksinimlerini azaltabilir. Ek olarak, korozyon nedeniyle kaplama bakımı veya bileşen değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırmak, uzun vadeli bakım maliyetlerinde önemli tasarruflar sağlayabilir.

Paslanmaz çeliğin mükemmel korozyon direnci, daha az denetim sıklığı ve maliyeti, daha az bakım maliyeti ve uzun hizmet ömrü sunar.

Paslanmaz çeliğin artık hurda değeri (yani bir yapının ömrünün sonunda değeri) vardır, ancak bu uzun bir öngörülen ömrü olan bir yapı için nadiren belirleyici bir faktördür (örneğin 50 yıldan fazla). Bununla birlikte, hurda kalıntı değerinin yüksek olması nedeniyle, hurda çöp sahalarından uzaklaştırılır ve yeni metale geri dönüştürülür ve kullanım ömrü (EOL) geri dönüşüm oranları çok yüksektir. Paslanmaz çelik üreticileri mümkün olduğu kadar çok hurda kullanır, ancak malzemenin genel ortalama 20 ila 30 yıllık hizmet ömrü hurda bulunabilirliğini sınırlar. Tüm paslanmaz çelik türleri için tipik geri dönüştürülmüş içerik en az %60'tır. Paslanmaz çelik %100 geri dönüştürülebilir ve süresiz olarak yeni yüksek kaliteli paslanmaz çeliğe dönüştürülebilir.

Yaşam döngüsü maliyetlendirmesi, tüm bu maliyetleri bugünkü değerlere düşürmek için indirgenmiş nakit akışının standart muhasebe ilkesini kullanır. İskonto oranı enflasyonu, banka faiz oranlarını, vergileri ve muhtemelen bir risk faktörünü kapsar. Bu, mevcut seçeneklerin gerçekçi bir karşılaştırmasının yapılmasına ve paslanmaz çelik kullanmanın potansiyel uzun vadeli faydalarının diğer malzeme seçimleriyle değerlendirilmesine olanak tanır.