Paslanmaz çelik genellikle üstün korozyon direnci veya mükemmel bir ağırlık oranıyla birlikte çekici yüzey kaplaması olması nedeniyle bir yapı malzemesi olarak seçilir. Paslanmaz çelik yapılar, kaynaklı bağlantılar, cıvatalı bağlantılar veya diğer özel mekanik bağlama yöntemleri kullanılarak yerinde inşa edilebilir.
Paslanmaz çelik bileşenlerin montaj prosedürü, aşağıdakilere özellikle dikkat edilerek yazılı olarak planlanmalıdır:
• Malzemenin özellikleri ve montaj için çıkarımlar,
• Mekanın koşulları,
• Özel alet veya ekipman gereksinimleri,
• Olası deneme kurulumu ihtiyacı,
• Diğer inşaat işleri ile ilgili olarak montaj aşamaları,
• Parçaların ağırlığı, uygun kaldırma noktaları ve yardımcı geçici destekler veya destekler için her türlü gereksinim.
İnşaat sürecinin her aşamasında paslanmaz çeliğin korozyon direncinin korunması esastır. Bitmiş paslanmaz çelik yapılar genellikle boyanmadığından veya başka bir şekilde işlenmediğinden, imalat, imalat, nakliye veya montaj işlemleri sırasında yüzey görünümünün değişmemesi veya hasar görmemesi de önemlidir.
Önerilen Makale: Çelik sac malzemeler ve uygulamaları hakkında detaylı bilgi almak için
çelik dar bant fiyatları sayfamızı ziyaret etmenizi tavsiye ederiz.
Mekan Koşulları
Montaj yalnızca inşaat sahası belirli güvenlik gereksinimlerini karşıladığında başlamalıdır. Dikkate alınması gereken ilgili konular şunları içerir:
• Bölgeye ve bölge içinde yeterli erişim,
• Vinçler ve erişim ekipmanı için sağlam ayakta durmanın sağlanması ve bakımı,
• Şantiyeye teslim edilebilecek bileşenlerin boyutlarına veya ağırlıklarına ilişkin sınırlamalar,
• Montaj sürecini etkileyebilecek bitişik yapıların ayrıntıları.
Montaj Planlaması
Genel
Çelik konstrüksiyon montajı yapılırken temel güvenlik hedefleri şunlardır:
• Kısmen dikilmiş yapının sağlamlığı;
• Çelik bileşenlerin güvenli bir şekilde kaldırılması ve yerleştirilmesi; ve
• Güvenli erişim ve çalışma pozisyonları.
Paslanmaz çelik bileşenleri kurarken ortaya çıkan belirli farklılıklar şunlardır:
• Paslanmaz çelik bileşenlerin (özellikle mimari paneller) kısmen dikilmiş yapının sertliği üzerinde bir etkiye sahip olabilecek daha büyük nispi esnekliği;
• Mimari açıdan önemli kaplamalara sahip bileşenlerin kaldırma ve yerleştirme sırasında hasar görmemesini sağlama ihtiyacı; ve
• Mimari görünüm için gereksinimler (örneğin cilalama ve temizlik) olmadıkça genellikle gerçekleşmeyen uygun zamanlanmış saha faaliyetleri için güvenli erişim ve çalışma pozisyonları sağlama ihtiyacı.
Bu uzmanlık konularının düzgün bir şekilde ele alınmasını sağlamanın temel yolu, paslanmaz çelik bileşenlerin montajı ve montajı konusunda deneyim ve eğitim sahibi olan yüklenicileri ve saha operatörlerini seçmektir. Güvenlik ve performans, yalnızca uygun yeterliliğe sahip kişiler kullanılarak sağlanabilir.
Ek olarak, hem montaj yöntemi açıklamasının (aşağıya bakınız) hazırlanmasında hem de saha ekibinin brifinginde, projenin özel gereksinimlerinin özellikle ele alınması gerekecektir.
Yöntem ifadesini kullanarak site ekibinin düzenli olarak eksiksiz bilgilendirilmesi, onların olmasını sağlayacaktır.
• Ne yapılması gerektiğini anlayın
• Gerekli araç ve gereçlerin sağlanması; ve
• Güvenlik tehlikeleriyle (keskin kesik kenar olasılığı gibi) başa çıkmak için uygun yöntemler ve kişisel koruyucu ekipman verilir.
Yapısal çelik montajı ile ilgili tüm faaliyetlerin tek bir sürekli saha ziyaretinde gerçekleştirilmesi ve güvenlik açısından yapısal etkinliği izole etmek için bir dışlama bölgesinin kullanılması yaygındır.
Bununla birlikte, paslanmaz çelik bileşenler dikilirken veya takılırken bu genellikle mümkün değildir, çünkü bitirme faaliyetlerinin yapısal faaliyetlerden çok daha sonra gerçekleştirilmesi gerekir. Bu nedenle, paslanmaz çelik faaliyetlerinin diğer saha faaliyetleriyle örtüşmesi muhtemeldir ve önceden kurulmuş bileşenlerin güvenli çalışması ve korunması için bunun sonuçlarına özel dikkat gösterilmesi gerekecektir.
Montaj Yöntemi Beyanı
Şantiye faaliyetlerinin başlamasından önce, bir montaj yöntemi beyanı hazırlanmalı ve ilgili taraflarca kabul edilmelidir. Bir yapının güvenli, ekonomik ve zamanında kurulması için izlenecek prosedürleri açıklayan çok önemli bir belgedir. Montaj yöntemi açıklamasında yer alan tipik sorunlar şunlardır:
• Saha bağlantılarının veya ek yerlerinin konumu ve çeşitleri,
• Maksimum parça boyutu, ağırlığı ve yeri,
• Montaj sırası,
• Çalışma pozisyonlarına ve güvenli çalışma pozisyonlarına güvenli erişim sağlama yöntemleri,
• Toleranslar için izin verilen sapmalar,
• Herhangi bir deneme montajından elde edilen deneyim
Montaj yöntemi ifadesinin tasarım varsayımlarıyla tutarlı olması esastır. Kısmen dikilmiş yapının direncinin, montaj sırasında uygulanan yüklere dayanmak için yeterli olmasını sağlamak için, yöntem ifadesinde kısmi dikilmiş yapının stabilitesi dikkate alınmalıdır. PrEN 1991-1-6, yürütme sırasındaki yüklemeyi kapsar [6]. İnşaat sırasında bir güvenlik tehlikesi yaratacak geçici destek veya destekleme gereksinimleri ve özellikler de dikkate alınmalıdır.
Deneme Montajı
Kısa sürede değiştirilmesi zor olan ve nispeten kolay hasar görebilen pahalı bileşenler için, saha faaliyetlerinin tam olarak planlandığı gibi gerçekleşmesini sağlamak normalden daha fazla gereklidir. Bu tür durumlarda, tam veya kısmi deneme montajının kullanılması aşağıdaki faydaları sağlayabilir:
• Monte edilmiş birimleri kabul edilebilirlik açısından inceleme yeteneği
• Güvenlik için önerilen montaj sırasını kontrol etme yeteneği (özellikle stabilite veya erişim sağlama konusunda endişeler varsa)
• Operasyonların süresinin ölçülme olasılığı (saha koşullarının sınırlı sahip olma süresi ile kısıtlanması durumunda geçerlidir).
Deneme montajından elde edilen deneyim, daha sonra montaj yöntemi açıklamasını iyileştirmek için geri beslenebilir. Denemeler, nakliye sırasında meydana gelebilecek hasar olasılığını önceden azaltmak için nakliye, taşıma ve depolama yöntemlerini kontrol etmek için de kullanılabilir.
Destekler, Ankrajlar ve Rulmanlar
Çelik yapı için desteklerin koşulları, konumu ve seviyesi, paslanmaz çelik bileşenleri alacak şekilde uygun şekilde hazırlanmalıdır. Desteklerin, ankrajların veya yatakların konumu ve seviyeleri, kararlaştırılan veya belirtilen kabul kriterlerine uyana kadar montaj başlamamalıdır. Taban plakalarının altında geçici destekler olarak kullanılan şimler ve diğer destekleme cihazları, çelik işine düz bir yüzey sunmalı ve betonun yerel olarak ezilmesini önlemek için yeterli boyutta, sağlamlıkta ve sertlikte olmalıdır. Enjeksiyondan sonra salmastralar yerinde bırakılırsa, yapı ile aynı dayanıklılığa sahip malzemelerden yapılması gerekir. Paslanmaz çelikle temas eden derz dolgu malzemelerinin klorür içermemesi gerektiğini unutmayın.
Montaj Çizimleri
Montaj çizimleri, çelik veya cıvataların temellere sabitlenmesi, ayar yöntemleri, paslanmaz çelik yapı ve yatakların desteklerine sabitlenmesi ve montaj sırasında kullanılıyorsa kaynak ile ilgili tüm gerekli detayları göstermelidir. Ayrıca, inşaatın istikrarını veya personelin güvenliğini sağlamak için montaj amaçları için gerekli olan herhangi bir çelik işçiliği veya diğer geçici işlerin ayrıntılarını ve düzenlemelerini de göstermelidirler.
Soğuk şekillendirilmiş elemanlar ve levhalar için, bağlantı elemanlarının ve rondelaların türü ve bağlantı elemanlarının türü için özel kurulum notları dahil (örn. Delinmiş delik çapı ve minimum tork) sabitleme sırası gibi bilgileri iletmek için montaj çizimleri gereklidir. Dikiş ve yan bağlantı derzleri ve genleşme derzlerinin yerleri gibi bilgiler de dahil edilmelidir.
Toleranslar
Paslanmaz çelik genellikle mimari nedenlerle açıkta kullanılır. Bu, şimlerle veya biraz zorlamalı geçme ile aşılabilen karbon çeliği için daha gevşek toleransların birçok paslanmaz uygulamasında o kadar kabul edilemez olabileceği anlamına gelir. Bu nedenle paslanmaz çelik yapılar için daha sıkı toleranslar gerekebilir. PrEN 1090-2, dikilmiş bileşenlerin düğüm konumları ve düzlüğü / düzlüğü için izin verilen sapmalar olarak verilen montaj tolerans tablolarını içerir. Bunlar iki sınıfa ayrılır. Her iki sınıfın da yapının stabilitesi için gerekli boyutsal kriterleri karşılaması gerekirken, başka nedenlerden dolayı daha doğru montaj gerekiyorsa daha sıkı tolerans sınıfı belirlenebilir.
Östenitik paslanmaz çeliklerin termal genleşmesi, karbon çeliğe göre yaklaşık% 50 daha fazladır. Hem montaj toleranslarının belirlenmesinde hem de çerçeve tamamlandığında bunların kontrol edilmesinde büyük paslanmaz çelik yapıların termal genleşmesine gereken önem verilmelidir.
Ulaşım, Taşıma ve Depolama
Genel
Yüzey kalitesini korumak için paslanmaz çelik bileşenlere depolama, kullanım ve kurulum için doğru talimatlar eşlik etmelidir. Bu özellikle parlak tavlanmış, cilalanmış, dokulu ve renkli veya boyalı yüzeyler için önemlidir. İmalat, nakliye, elleçleme, yerinde depolama ve montajın tüm aşamalarında, paslanmaz çelik bileşenlerin yüzeyinin karbon çeliği ve demir ile kirlenmesinden kaçınmak gerekir. Bu, daha sonra paslanabilecek ve yüzeyi lekeleyebilecek karbon çeliğinin toplanmasını önlemek içindir.
Karbon çeliğiyle temastan kaynaklanan bu tür kirlenmeyi önlemek için önlemler alınmalıdır. Ayrıca, sahada imalat niteliğinde bir çalışma yapılması gerekiyorsa, karantinaya alınmış çalışma alanlarının, yalnızca paslanmaz çeliğe adanmış aletlerin ve paslanmaz çelik tel fırçaların veya yünlerin kullanılması ve karbon çeliği kaldırma halatının kullanılmasından kaçınılması gerekecektir. Diğer potansiyel olarak zararlı kirleticiler arasında yağlar, gresler ve kaynak sıçraması bulunur.
Paslanmaz çelikler üzerinde soyulabilir plastik film kaplamaların kullanılması yüzey kirlenmesinin önlenmesine yardımcı olabilir (Bölüm 10). Paslanmaz çeliğin koruyucu bir filmi varsa, mümkün olduğu sürece üzerinde bırakılmalı ve devir tesliminden hemen önce çıkarılmalıdır.
Ulaşım
Yüzeyi korumak için paslanmaz çelik bileşenleri nakliye sırasında korumak için özel paketleme önlemleri gerekebilir. Örneğin, kayışlardan veya kayışlardan yüzeylere zarar vermekten kaçınmak için bileşenler nakliye için paletlere veya araçlara sabitlenirken dikkatli olunması gerekir. Paslanmaz çelik ile emniyet kemerleri arasına uygun koruyucu malzemeler yerleştirilmelidir. Öğeleri paletlere veya demetler halinde sabitlemek için karbon çelik kayış kullanılacaksa, kayışların paslanmaz çelik bileşenlerin kenarlarına veya yüzeyine zarar vermesini önlemek için bir tür sargı veya dolgu gerekir.
Taşıma sırasında plastik ambalaj (özellikle ısıyla daralan ambalajlar) altındaki yüzeylerde nem yoğunlaşırsa, korozyon hasarı meydana gelebilir. Bu, ambalaj uzun süre yerinde kalırsa ve koşullar nemliyse, özellikle de bir ürün nemli veya tuz yüklü bir ortamda gönderilecekse, daha olasıdır. Ambalaj içinde paketlenmiş uygun kurutucular, nem sorununun hafifletilmesine yardımcı olabilir. Teslimattan sonra, paslanmaz çelik, düzeltme gerektiren yüzey kusurlarını belirlemek için incelenmelidir.
Taşıma
Paslanmaz çelik parçalar, hasar olasılığı en aza indirilecek şekilde taşınmalı ve istiflenmelidir. Paslanmaz çeliğin mekanik olarak hasar görmemesini sağlamak için tüm taşıma ve kaldırma işlemleri sırasında özen gösterilmelidir. Zincir sapanlar kullanılırsa, bunlar kaçınılmaz olarak kayma eğilimi göstererek yüzeyde mekanik hasara neden olur. Ağır hizmet sentetik malzemeden askılar tercih edilir ve çapraz kontaminasyon riskini azaltabilir.
Boşaltma, nakliye, depolama veya montaj sırasında hasar gören çelik bileşenlerin uygunluk için eski haline getirilmesi gerekir. Paslanmaz çelik bileşenler için, sahada gerekli uzman düzeltme işini üstlenmek zor olabilir, bu nedenle hasarlı bileşenin fabrikasyon işlerine iade edilmesini veya hatta değiştirilmesini gerektirebilir. Bu nedenle, taşıma sırasında hasar olasılığını en aza indirmek için ses işleme yöntemlerinin kullanılması vurgulanmaktadır.
İnce ölçülü soğuk şekillendirilmiş bileşenler ve kaplama, ayrı parçalar olarak ele alındığında özellikle kenar hasarına, bükülmeye veya bozulmaya eğilimli olabilir. Bu nedenle, iç içe yerleştirilmiş bileşenlerin daha sağlam olması muhtemel olduğundan, genellikle geçiş için en iyi paketler halinde paketlenirler. Bununla birlikte, takviyesiz tek bir kenara demetin toplam ağırlığının uygulandığı kaldırma noktalarında veya diğer bölgelerde takviye edilmemiş kenarlarda lokal hasarın önlenmesine dikkat edilmelidir.
Tamamlanmış paslanmaz çelik elemanların ince olması ve uzun bileşenlerin tek noktadan kaldırılmasından kaynaklanan yerel hasar olasılığını artırması muhtemeldir. Karşılaştırılabilir karbon çelik yapılarda olağan olduğu üzere, kaldırma sırasında bireysel üye dengesini korumak için yayıcı kirişlerin ve ek geçici takviye cihazlarının kullanılması dikkate alınmalıdır. Kılıflı askılar yardımcı olacaktır, ancak yapıya entegre edilmiş özel kaldırma noktaları daha iyi bir çözümdür.
Tüm taşıma ekipmanı, paslanmaz çelik bileşenlerle kullanılmadan kısa bir süre önce temizlenmelidir. Bu nedenle, paslanmaz çelik bileşenlerin işlenmesinin planlanması ve programlanması tavsiye edilir, çünkü eğer ekipman kontrolsüz bir şekilde kullanılırsa, bu temizlik genellikle ihmal edilir ve kontaminasyon sonuçları olur.
Paslanmaz çelik, hafif kontrplak veya vantuz gibi izolasyon malzemeleri kullanılarak karbon çelik kaldırma takımları veya zincirler, kancalar, çemberler ve makaralar veya forklift çatalları gibi taşıma ekipmanlarıyla doğrudan temastan korunmalıdır. Bu gereksinimler, montaj yöntemi açıklamasına eklenebilecek saha kaldırma operasyonları için iş talimatları olarak geliştirilmeli ve saha ekibine bilgi vermek için kullanılmalıdır.
Boyalar, yapıştırıcılar, yapışkan bant, aşırı miktarda yağ ve gres gibi kimyasallarla temastan kaçınılmalıdır. Kullanılması gerekiyorsa, uygunlukları ya imalatçıları ile kontrol edilmeli ya da eşdeğer bir paslanmaz çelik deneme parçasına uygulanarak test edilmelidir.
Paslanmaz çelik parçaların kaldırılmasında, kesik kenarların oldukça keskin olmasından dolayı bazı sağlık tehlikeleri olabilir. Kesik kenarlar korunarak bu tehlikenin önüne geçilemiyorsa, montaj ve işleme yöntemleri geliştirildiğinde tespit edilmeli ve saha personeline uygun koruyucu ekipman verilmelidir.
Depolama
Paslanmaz çelik bileşenlerin, yüzeylerin hasar veya kirlenmeden korunması için uygun şekilde dikkatlice depolanması gerekir. Özellikle karton gibi suyu emebilen ve yüzeyi lekeleyebilen bir ambalaj kullanılmışsa, örtü altında kuru depolama tercih edilir. Levha veya plakadan yapılan düzlemsel şekilli bileşenlerin raflarda dik olarak depolanması tercih edilir. Depolama rafları kullanılıyorsa, karbon çeliği, bakır içeren veya kurşun sürtünme yüzeylerinden kaçınmak için ahşap, kauçuk veya plastik çıta veya kılıflarla korunmalıdır.
Tuz yüklü veya diğer agresif ortamlarda uzun süreler, 1.4301 (304) kalite gibi daha düşük dereceli paslanmaz alaşımlarda pasif filmi ciddi şekilde bozabilir. Bu nedenle, daha düşük dereceli alaşımlar için bu tür atmosferlerde depolama süresi için bir sınırlama ayarlanmalıdır.
Sahada depolanan bağlantı elemanları kuru koşullarda, uygun şekilde paketlenmiş ve tanımlanabilir şekilde tutulmalıdır. Paslanmaz çelik değerli bir malzeme olduğundan ve onarımı veya değiştirilmesi maliyetli olabileceğinden, depolama alanları hırsızlığa karşı güvenli olmalıdır. Arka sayfadaki tablo, yerinde paslanmaz çelik ve diğer metalleri ayırt etmek için kullanılabilecek dört göstergeyi açıklamaktadır. Kimyasal ve elektrokimyasal test kitleri, 1.4401 gibi molibden içeren kaliteler ile 1.4301 gibi molibden içermeyen kaliteler arasında ayrım yapmak için kullanılabilir. Ayrıca metalik malzemelerin kimyasal bileşimini analiz eden elde taşınan X-ray cihazları da mevcuttur.
İşaretleme
Tipik olarak, haddeleme veya cilalama yönü soyulabilir plastik film üzerinde belirtilir. Tüm görünür bileşenlerin, haddeleme ve cilalama yönü boyunca korunacak şekilde imal edilmesine ve kurulmasına dikkat edilmelidir.
Sahada monte edilecek veya kurulacak tüm bileşenlere, bir serideki aynı bileşenler için aynı işaret olabilecek bir montaj işareti tahsis edilecektir. Bir bileşen, şeklinden net değilse, dikilmiş yönü ile işaretlenmelidir. Klorür veya sülfit içeren işaretleyiciler kullanılmamalıdır.
İşaretler, mümkünse, depolamada ve montajdan sonra görülebilecekleri yerlere yerleştirilmelidir. Paslanmaz çelik bir bileşeni koruyan yapışkan filme uygulanan işaretler, filmin çıkarılmasından sonra kaybolacaktır. Bileşenlerin planlanan konumlarına düzgün bir şekilde kurulduğuna dair bir kontrol yapılması koşuluyla, kurulu bileşenleri izlemek için açıklamalı çizimlere güvenmek mümkündür.
İşaretin yerleştirilmesi bitmiş görünüme zarar verecekse özel hükümlere ihtiyaç duyulabilir. Yapışkan filme uygulanan işaretlerin, paslanmaz çelik yüzey üzerinde bir okuma veya şablon etkisi ile sonuçlanabileceğini unutmayın. Bu nedenle, kesilmiş bir parça üzerinde test yapılması veya kaplama üreticisinden tavsiye alınması tavsiye edilir.
Montaj Yöntemleri
Çelik yapının montajı, her zaman stabilite sağlanarak, montaj yöntemi beyanına uygun olarak yapılmalıdır.
Paslanmaz çelik yapılar genellikle, imalat sürecinde üyelerin bağlantıda düz ve aşırı kaynak bozulmasından arınmış olmasını sağlamak için özel bir montaj tekniği gerektirmez (aksi takdirde, yerinde montaj sorunları, pahalı saha düzeltme maliyetleri ile ortaya çıkacaktır). Yapının montajı boyunca çelik konstrüksiyon, montaj ekipmanı veya çalışması nedeniyle olanlar da dahil olmak üzere geçici montaj yüklerine ve bitmemiş yapı üzerindeki rüzgar yüklerinin etkilerine karşı güvenli hale getirilmelidir.
Tüm geçici destek ve geçici kısıtlamalar, güvenli bir şekilde çıkarılmalarına izin vermek için, montaj yeterince ilerleyene kadar yerinde bırakılmalıdır.
Yapının her bir parçası, kurulduktan sonra mümkün olan en kısa sürede hizalanmalı ve bundan sonra mümkün olan en kısa sürede nihai montaj tamamlanmalıdır. Yapının kalan kısmının müteakip dikilmesi veya hizalanması sırasında bileşenlerin yer değiştirmemesini sağlamak için yapının yeterli bir kısmı hizalanana, düzleştirilene, su tesisatı tamamlanana ve geçici olarak bağlanana kadar bileşenler arasında kalıcı bağlantılar yapılmamalıdır.
Yapının hizalanması ve bağlantılarda uyumsuzluk, ayar pulları kullanılarak ayarlanabilir. Şimler, gevşeme tehlikesi olan yerlerde sabitlenmelidir. Paslanmaz çelik yapılar için şimler paslanmaz çelikten yapılmalıdır. Yapınınkine benzer dayanıklılığa sahip olmalı ve dış ortamda kullanılıyorsa minimum 2 mm kalınlığında olmalıdır. Kaplamalı malzemeden oluşan yapıları hizalamak için şimler kullanılıyorsa, belirtilen dayanıklılığı sağlamak için ayar pulları benzer şekilde korunmalıdır.
Saha Kaynağı
Saha kaynağı gerekiyorsa, belirli kaynak prosedürleri izlenmelidir. PrEN 1090-2, ilgili tüm Avrupa kaynak standartlarının bir listesi dahil olmak üzere kaynak konusunda kapsamlı rehberlik sağlar. EN 1011-3, paslanmaz çeliklerin ark kaynağı hakkında çok faydalı bilgiler verir.
Paslanmaz çelik, belirli kaynak tekniklerinin, işlemlerinin ve sarf malzemelerinin kullanılması şartıyla karbon çeliğine kaynak yapılabilir. Her durumda, çalışma talimatlarının temeli olarak bir kaynak prosedürü spesifikasyonu hazırlanmalı ve bu, uygun şekilde bir kaynak prosedürü yeterlilik kaydına dayandırılmalıdır.
Yüzey Koruyucu
Yüzeyi yüzeysel hasarlardan korumak ve imalat, nakliye, yerinde depolama ve montaj sırasında kirlenmeyi önlemek için yüzey koruması belirtilebilir. Yüzey koruması, devir tesliminden önce temizlik ihtiyacını en aza indirecek ve bazen tamamen ortadan kaldıracaktır.
Gizli yapısal uygulamalar gibi görünümü önemsiz olan bileşenler minimum yüzey korumasına ihtiyaç duyar. Yüzeysel hasar daha az kritiktir ve paslanmaz çeliğin atmosferik korozyona direncini zorunlu olarak azaltmayabilir. Özellikle karbon çeliğinden kaynaklanan kirlenme, karbon çeliği parçacıkları paslandığı için lekelenmeye neden olacaktır. Görünüşteki ilişkili bozulma endişe verici olmadıkça, genel iyi uygulamayı takip etmekten başka çok az koruma gereklidir.
Giydirme cephe ve kaplama panelleri gibi görünümün çok önemli olduğu paslanmaz çelik bileşenler için, yüzeyin etkili bir şekilde korunması çok önemlidir. Karbon çeliğinden farklı olarak, yüzey kusurları bir kat boya ile gizlenemez. Bu, özellikle dokulu, renkli veya boyalı yüzeyler için önemlidir, çünkü kusurların yerinde onarımı genellikle mümkün değildir. Yöntem ifadelerindeki uygun şekilde planlanmış çalışma talimatları çok önemlidir ve operatörlerin bu tür bileşenleri kullanma ve kurma deneyimi konusunda yetkin olması gerekir.
Yüzey koruması genellikle yapışkanla uygulanan bir plastik film şeklini alır. Plastik filmin yüzeyde tortu bırakmadan uygulanması kolay, etkili ve çıkarılabilir olması gerekir. Film malzemesi seçimi, yapıştırıcı türü ve film çıkarılmadan önce izin verilen maksimum süre konusunda film üreticisinin tavsiyesi alınmalıdır. Isıya, güneş ışığına veya basınca uzun süre maruz kalmak filmin soyulmasını zorlaştırabilir ve yapışkanın paslanmaz çelik yüzey üzerinde tutulmasına neden olarak temizlik sorunlarına yol açabilir. Bina, dünyanın yüksek düzeyde güneş ışığı gören bir bölgesinde yer alıyorsa, bu daha büyük bir endişe haline gelir.
Film üreticileri, hem tutkalın hem de plastiğin bozulmasına karşı (kaplama üreticilerindeki üretimden sahada sökülmeye kadar uzanan) tipik 6 aylık garanti süreleri vermektedir.
Genel olarak, projenin gereksinimlerini karşılamak için mümkün olan en düşük yapışma seviyesinin belirlenmesi tavsiye edilir. Bu tür kararlara yardımcı olacak önceki deneyim mevcut değilse, deneme örnekleri simüle edilmiş koşullarda hazırlanabilir ve test edilebilir.
Kaplama sıyrıldıktan sonra bitmiş paslanmaz çelik yapının etrafında inşaat çalışmaları devam ediyorsa, tüm bitişik inşaat işleri tamamlanana kadar hassas alanlarda yeni bir yapışkan film uygulanması düşünülmelidir.
Film ile yapıştırıcı türü, yapışma seviyesi ve film kalınlığı arasında yakın bir ilişki vardır. En uygun maliyetli kombinasyonu belirlerken aşağıdaki faktörlerin dikkate alınması gerekir:
• Atölyede, nakliye sırasında ve şantiyede elleçleme ve ilişkili aşınma veya darbelerin miktarını karşılamak için gereken mekanik koruma standartları
• Sahada ortaya çıkan alkali beton tozu veya asit yağmuru gibi hava ve su kaynaklı kirletici maddelere karşı koruma
• depolama sırasında ve kurulumdan sonra UV ışığının neden olduğu bozulmaya dayanma gerekliliği
• Korunacak yüzeyin türü (gerekli yapışma seviyesi yüzey temas alanı ve çelik kalınlığına bağlıdır)
• Maliyet.
Özel durumlarda, diğer inşaat faaliyetlerinden kaynaklanan fiziksel hasar olasılığı, konumun taranması ve çevresinde bir dışlama bölgesi belirlenmesi ile, belki de bölge içinde başka işlemlerin yapılması gerekiyorsa, çalışma prosedürü izni ile en aza indirilebilir.
Şekillendirme ve imalat sırasında yağlamaya ve korumaya yardımcı olmak için paslanmaz çeliğin yüzeyine koruyucu filmler uygulanmış olabilir. Mimari bileşenlerde kullanılacak filmler, dış atmosferlere ve güneş ışığına maruz kaldıklarında bozulmadan uzun süre yüzeyde kalmaya uygun olmalıdır. Bazı durumlarda, örneğin daha kalın veya daha ağır bileşenler, ek koruma sağlamak için bir çift film tabakası uygulanabilir.
Yerel kaynağa izin vermek için filmin bölgesel olarak kaldırılması gerekebilir, ancak bu alanlar temizlendikten sonra benzer film malzemesi yamaları ile yeniden kaplanmalıdır. Film mümkün olduğu kadar uzun süre yerinde tutulmalı, tercihen sadece müşteriye teslim edilmeden hemen önce meydana gelen tamamen filmin çıkarılması gerekir. Filmi binanın tepesinden sıyırmaya başladığınızda ve tabana doğru çalışarak, herhangi bir kir veya kalıntı korunan alt katmanlara düşer.
Devir Teslim Öncesi Temizlik
Paslanmaz çelik "gizli" yapının bir parçasını oluşturuyorsa, gerekirse herhangi bir temizlik minimum düzeyde olacaktır. Bununla birlikte, kir birikintileri veya herhangi bir kirlilik yine de çeliğin yüzeyinden temizlenmelidir.
Yapışkan bir filmle korunan paslanmaz çelik yüzeylerin normalde temizlenmesi gerekmez.
Paslanmaz çelik yüzeyler bir yapışkan film ile korunmamışsa veya film çıkarıldıktan sonra bir süre açıkta kalmışsa, maksimum korozyon direnci ve estetik çekicilik elde etmek için genellikle teslimden önce temizlenmelidir.
Parçanın yüzey kalitesi, korozyon riski ve işlevine bağlı olarak farklı temizleme prosedürleri izlenir. Bu prosedürler, genel montaj yöntemi açıklamasına ekli çalışma talimatlarında belirtilmelidir.
Soğuk haddelenmiş (2B) paslanmaz çeliğin temizlenmesi için tipik bir prosedür:
• Gevşek kirleri temizlemek için suyla durulayın.
• Sabun, deterjan veya% 5 amonyak içeren su ile gerekirse yumuşak, uzun bir tel fırça kullanarak yıkayın.
• Temiz su ile iyice durulayın.
• Gerekirse, yukarıdan aşağıya doğru üst üste binen darbelerle suyla temizleyin.
Kullanılan temizlik malzemeleri veya fırçalar klorür içermemeli veya üretmemelidir
Cilalı yüzey bitimlerini temizlerken, temizleme hareketi tane ile aynı yönde olmalıdır.
Demir kontaminasyonundan şüpheleniliyorsa, yerinde tespit edilebilir ve kaldırılabilir; ASTM A380, uygun bir tespit yöntemi sağlar. Gömülü demir asitle temizleme veya pasifleştirme yoluyla çıkarılabilir. Her ikisi de yağdan arındırıldıktan sonra gerçekleştirilir (yağ, gres ve diğer organik kirliliklerin giderilmesi)
Çıplak paslanmaz çelik için kullanılan temizleme tekniklerinin çoğu kimyasal olarak renklendirilmiş / boyanmış paslanmaz çelikte kullanılmamalıdır çünkü renklendirme sistemleri çelik yüzeyden daha hassastır. Tedarikçilerden özel tavsiye alınmalıdır. Bu yüzeylerin yerinde onarımı genellikle mümkün değildir ve bu nedenle, hasarın ortaya çıkmasını önlemek için taşıma ve kurulum planlamasının özellikle kapsamlı olması gerekir.
Bazen binaların duvarlarını ve fayanslarını temizlemek için kullanılan güçlü asit (klorür bazlı) çözeltilerin paslanmaz çelik dahil herhangi bir metalle temas etmesine izin verilmemelidir. Böyle bir kontaminasyon meydana gelirse, asit solüsyonu hemen bol miktarda suyla yıkanmalıdır. Mümkünse, süpürgelikler veya tekme plakaları gibi paslanmaz çelik bileşenlerin komşuları takılmadan önce seramik karoların sabitlenmesi ve temizliğinin tamamlanması için işlemler sıralanmalıdır. Aksi takdirde, paslanmaz çelik bileşenlerin kurulu olduğu konumların yakınında ve yukarısında yer alan ıslak ticaretten akmayı kontrol etmek için özel önlemlere ihtiyaç duyulacaktır. Paslanmaz çelikten yapılan yapısal bileşenlerin derzlenmesi, alkali ürünleri onlarla doğrudan temas ettirecek ve bunun etkilerinin ele alınması gerekecektir.
Kullanılan herhangi bir temizlik malzemesinin veya durulama maddesinin etraftaki malzemeleri olumsuz etkilememesini sağlamak için özen gösterilmelidir. blok işi, diğer metaller, yalıtım veya kalafatlama bileşikleri.
Birbirine Benzemeyen Metal İletişim
Farklı metaller mevcut nemle temas ederse, bimetal korozyon riski vardır. Bu riski önlemek için, mümkünse paslanmaz çelikler ile diğer metaller ve alaşımlar arasında doğrudan temastan kaçınılmalıdır. Farklı metal temasından kaçınılamıyorsa, malzemeler arasında yalıtım sağlamak genel olarak iyi bir uygulamadır, ancak bu her zaman zararsız ortamlarda gerekli değildir ve bazı durumlarda pratik değildir. Alternatif olarak, aksi takdirde elektrolit görevi görebilecek su girişini önleyerek korozyon riskini ortadan kaldırmak mümkün olabilir.
Elektrolitik teması önlemek veya su girişini önlemek için benimsenen yöntem, söz konusu ayrıntıya bağlı olacaktır ve paslanmaz çelik tedarikçisi ile kararlaştırılmalıdır. Bununla birlikte, bu yöntemlerin güvenilir bir şekilde kurulması zor olabilir ve ayrıntılara özen gösterilmesini gerektirebilir. Arka sayfadaki şekil, montaj notlarıyla birlikte cıvatalı bir bağlantıdaki izolasyon detayını göstermektedir.
Paslanmaz çelik bileşenleri bağlamak için paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının kullanılması önemlidir.
Paslanmaz çelik karbon çeliğe kaynaklanacaksa, karbon çeliği bileşene veya yapıya uygulanan korozyon koruması temizlenmiş kaynak bölgesi üzerinde devam etmeli ve paslanmaz çelik üzerinde en az 20 mm uzanmalı, kaplanmış bir uygulamanın katmanları uygun şekilde üst üste bindirilmelidir. .
Kaplama Montajı
Yüzey Tutarlılığı
İnce kalibreli malzemeden yapılan bileşenler için uygun saklama ve kullanım prosedürlerinin izlenmesinin sağlanması özellikle önemlidir çünkü bunlar hasara karşı daha savunmasızdır.
İşleme yolunda çok küçük değişiklikler, yüzey kaplamasında küçük değişikliklere neden olabilir. Örneğin, yeni bir aşındırıcı kayışla cilalanan malzeme, eski bir kayışla cilalanan malzemeden biraz farklı görünecektir. Bu nedenle, bitmiş yapı üzerindeki bitişik panellerin işlem rotasındaki bitişik malzemeden gelmesinin sağlanması tavsiye edilir. Paneller veya kasetler gibi bileşenler, paslanmaz çelik bileşen ürünün orijinal yuvarlanma yönüyle tutarlı bir şekilde hizalanacak şekilde, bobin yönü yukarı veya aşağı bakacak, ancak her ikisi birden olmayacak şekilde belirlenmeli ve üretilmelidir. Bu nedenle, spesifikasyonun, ürün haddeleme tesisinin hem panel hem de koruyucu film üzerinde paslanmaz çelik sacın alt tarafındaki haddeleme yönünü işaretlemesini gerektirdiğinden emin olmak için özen gösterilmelidir (ikincisi genellikle üzerinde önceden basılmış işaretlerin varlığı ile sağlanır. kaplama yüzeyi). Ters yönde monte edilen herhangi bir panel, belirli ışık koşullarında ışığı farklı şekilde yansıtacak ve cephede farklı görünecektir. Bu kural düz, cilalı, dokulu ve renkli yüzeyler için geçerlidir.
Pürüzsüzlük
Paslanmaz çelik panellerin çok sıkı vidalanması panelin bozulmasına neden olabilir. Bağlayıcı konumlarında tabakanın "çukurlaşması" şu şekilde önlenebilir:
• Levha kalınlığının artırılması
• Vida başlarının altına takviye pedleri yerleştirmek
• Paslanmaz çelik sacın iç tarafındaki şapka kanallarının kullanılması (somun şapka kanalına tutturulur, böylece tutturucunun çekişi metal yüzün geniş bir alanına dağıtılır)
• Saplama kaynağı: Saplamalar çoğu kalınlıktaki paslanmaz çeliklere kaynaklanabilir, ancak bazı bölgesel ısı renk değişimleri kaçınılmazdır. İnce kesitlerde, "iç içe geçme" veya "baştan sona okuma", özellikle son derece yansıtıcı yüzeylerde belirgin olacaktır. Bunu en aza indirmek önemliyse, malzeme kalınlığı artırılmalı ve saplama boyutları ve ayarları buna göre değiştirilmelidir.
Geniş alanlarda kullanılan ışık göstergeli yansıtıcı paslanmaz paneller, optik bozulmaya veya "yağ konservesine" duyarlı olabilir. Geniş ağ veya düz alanlara sahip mimari panel profilleri özellikle savunmasızdır. Yüzey kalitesi ne kadar parlaksa, düzlük gereksinimi o kadar fazla olur ve yağ konservesine duyarlılık o kadar artar. Yağın konserve edilmesi, zayıf gelen sac düzlüğü, kesme, şekillendirme, kaynaklama, taşıma ve kurulum işlemleri gibi bir dizi faktörden kaynaklanabilir. Şekillendirme sırasında, panelin uzunlamasına yönünde sıkıştırma gerilmeleri meydana gelebilir ve bunlar ayrıca tabakanın elastik olarak bükülmesine neden olabilir.
Yağ şu şekilde önlenebilir:
• Tüm düz yansıtıcı yüzeyleri ortadan kaldırmak için hafif içbükey paneller kullanma
• Daha sert bir malzeme ile destek ışık göstergesi paslanmaz sac
• Sığ, kalıpla preslenmiş bir tasarıma sahip bir panel kullanarak
• Dokulu paslanmaz çelik kullanarak veya daha az yansıtıcı bir kaplama veya bir kaplama kombinasyonu kullanarak yansıtıcı yüzeyi kırmak
• Burkulmaya daha az duyarlı olacak nispeten ağır bir ölçü belirlemek. Paslanmaz çelik bir yapışkan film ile korunuyorsa, yağ konservesi tespit etmek her zaman mümkün değildir.
Östenitik paslanmaz çelik, karbon çeliğinden daha düşük ısı iletkenliğine ve daha yüksek bir termal genleşmeye sahiptir, bu da bölgesel gerilmelere neden olarak burkulmaya neden olabilir. Bu nedenle, paslanmaz çelik panellerin çok geniş yapılmaması ve genişleme için alan bırakılması tavsiye edilir. Büyük paneller genellikle belirli bir noktada bir dar tolerans deliği ve başka yerlerde oluklu deliklerle sabitlenir.
Temizlik
İnce ölçülü soğuk haddelenmiş malzeme genellikle üstün bir yüzeye sahiptir. Parmak izlerini önlemek için bu tür malzemelerle çalışırken temiz keten eldivenler giyilmelidir. İzler oluşursa, hafif bir organik çözücü kullanarak ve ardından ılık bir deterjan solüsyonuyla temizleyerek çıkarılabilirler. Bazen ılık bir deterjan solüsyonu yeterli olabilir. İyice temiz suyla durulama ve kurutma, temizleme işlemini tamamlar.
Bağlantı Elemanları
Paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının doğru şekilde takılması, takılan bileşenin performansı için kritiktir. Bu, özellikle sıkma ve gevşeme açısından önemlidir. Katlanma, paslanmaz çelik oksit yüzey filmi, doğrudan metal teması sonucu bozulduğunda meydana gelir. Daha sonra katı fazlı kaynak yapılabilir (malzeme bir yüzeyden diğerine aktarıldığında). Safra, yüzey hasarına ve ekipmanın tutulması ve donmasına neden olur. Bu, temas noktaları yüksek sıkma torklarına maruz kaldığında paslanmaz çelik somun ve cıvataların birlikte kullanılması durumunda meydana gelebilir.
İpleri temiz ve kirden, özellikle kaba kir, çakıl veya kumdan korumak ve ayrıca dişlere zarar vermekten kaçınmak için bağlantı elemanlarının kullanımında makul özen gösterilmelidir. İplikler, aralarında kum veya çakıl ile sıkılırsa, bağlantı düzeneğinde gevşeme veya tutukluk olasılığı önemli ölçüde artar.
Kırılmayı azaltmanın yolları şunları içerir:
Haddelenmiş dişler kullanın: Haddelenmiş dişler, daha pürüzsüz bir yüzeye sahip olduklarından ve işlenmiş dişlerde olduğu gibi, tanecik çizgileri dişi kesmekten çok takip ettiğinden, makinede işlenmiş dişlere göre kaymaya karşı daha az hassastır.
Doğru torkla sıkın: Aşırı sıkma, gevşeme olasılığını artırır; cıvatalar, bir tork anahtarı kullanılarak doğru torkla sıkılmalıdır.
Yağlama: Montajdan önce dişlere uygulanan bazı yağlama biçimleri, gevşeme olasılığını azaltabilir. İnatçı metaller, yağlar vb. İçeren tescilli yağlı tip yağlayıcılar mevcuttur. Bununla birlikte, cıvataların greslenmesi kirle kirlenmeye neden olabilir ve depolama için sorunlara yol açabilir. Paslanmaz çelik vidalar ayrıca yağlama etkisine sahip ek bir çinko kaplamalı olarak mevcuttur.
Sertlik modifikasyonu: Yapışma, bileşim, iş sertleştirme oranı ve sertlik açısından farklılık gösteren farklı standart kalitelerde paslanmaz çelik kullanılarak da azaltılabilir (örn. EN ISO 3506-1'den A2-C4, A4-C4 veya A2-A4 cıvata-somun kombinasyonu) ve -2. Ciddi durumlarda, tescilli bir yüksek işle sertleşen paslanmaz çelik alaşımı tek bileşenli veya uygulanan sert yüzey kaplamaları, örneğin nitrürleme veya sert krom kaplama için kullanılabilir. Farklı metaller veya kaplamalar kullanılırsa, gerekli korozyon direncinin elde edilmesini sağlamak için gereklidir.
