Paslanmaz çelik yüzeyler temiz, pürüzsüz olmalı ve ağır yüzey oksitleri ve kirleticilerden arındırılmış olmalıdır. İmalat, yüzeyi değiştirebilir ve korozyon direncini azaltabilir. Yüzeyi serbest demir ve diğer tortularla kirletebilir; pasif filme krom tükenmesi yoluyla zarar verebilir ve kaba taşlama izleri gibi mekanik hasar verebilir.
İmalattan sonra, bileşenler temizlenmeli ve uygun tekniklerle korozyon direnci yenilenmelidir.
Tipik Hasar Türleri ve Yüzey Kirliliği
Demir Kirliliği
Paslanmaz karbon çeliğiyle temas ettiğinde demir kirlenmesi mümkündür. Bu yaygın bir sorundur çünkü tüm imalat atölyeleri karbon çelik aletler ve demirbaşlar kullanır. Demir kirliliği nemli bir ortamda paslanmaz çelik yüzeyde paslanma ve pas lekeleri oluşturacaktır (Sağ alttaki şekil). Demir pası, uygulama ortamında sadece marjinal olarak korozyona dirençli ise, paslanmazın korozyonuna da neden olabilir. HPASS alaşımları bu etkiye karşı bağışık değildir, ancak standart sınıflar kadar şiddetli değildir.
İmalat atölyesindeki yaygın demir kirliliği kaynakları şunlardır:
• Paslanmaz çeliğin yakınında taşlamadan kaynaklanan karbon çeliği tozu
• Paslanmaz çelik üzerindeki karbon çeliğine dokunmak veya sürüklemek
• Daha önce karbon çeliği üzerinde kullanılan karbon çelik aletler
• Daha önce karbon çeliğinde kullanılan taşlama taşları
• Çelik kumlama malzemesi
• Daha önce karbon çeliğinde kullanılan kum püskürtme aşındırıcı
• Karbon çelik kelepçeler ve taşıma kancaları
• Karbon çeliği imal etmek için kullanılan şekillendirme merdaneleri, presler ve kalıplar
Önerilen Makale: Çelik sac malzemeler ve uygulamaları hakkında detaylı bilgi almak için
dkp sac sayfamızı ziyaret etmenizi tavsiye ederiz.
Organik Bileşik Kontaminasyonu
Organik bileşikler arasında şekillendirme yağları, soğutucular, mum boya izleri ve kir bulunur. Bazı servis ortamlarında çatlak görevi görebilir ve çatlak korozyonunu başlatabilirler. Gömülü demir veya kaynak oksidi kaplayabilir ve asitle temizleme veya pasivasyon asitlerinin metal yüzeye ulaşmasını önleyerek temizleyip pasifleştirebilirler. Sonraki ısıtma üzerine yüzeyi karbonlaştırırlar.
Tavlama ve Kaynak Sırasında Oluşan Oksit
Paslanmaz çelikler, oksijen varlığında tavlandığında, gerilim giderildiğinde veya kaynak yapıldığında bir oksit ölçeği oluşturur. Oksit, havada ve oksitleyici fırın atmosferlerinde oluşur ve temiz, lekesiz bir yüzeyde oluşan normal koruyucu pasif tabakadan çok daha kalındır.
Daha ince katmanlardan daha kalın katmanlara geçiş yapan oksit rengi, şeffaf açık bir pipetten koyu mavi ve opak siyaha kadar değişir. Ölçek rengi ve kalınlığı, maruz kalma sıcaklığına ve süresine bağlıdır, daha yüksek sıcaklık ve daha uzun süre katman büyümesini destekler. (Örneğin, kaynak ölçeği normalde tavlama ölçeğinden daha ince ve daha açık renktedir.) Oksidasyon, koruyucu atmosferlerde bir gaz kalkanıyla kaynak yapılarak veya tavlama yapılarak en aza indirilebilir, ancak en iyi özen gösterilse bile, tüm renk değişimlerinden kaçınmak zordur. Oksit oluşumunun herhangi bir görsel kanıtı genellikle temizliğin gerekli olduğunu gösterir.
Bir oksit kireç tabakasının altındaki paslanmaz çelik, temel malzemeden daha düşük korozyon direncine sahiptir, çünkü krom, oluşumu ve büyümesi sırasında metalden okside girerek aşağıdaki metali kromda tüketir. Şekil 28, bir ölçek katmanı ve bunun ilişkili baz metali boyunca şematik bir krom bileşimi profilini göstermektedir. Düşük krom içeriği noktası, paslanmaz çelik yapmak için gereken minimum% 10,5'ten kolayca daha az olabilir, bu nedenle, korozyon direncini yeniden sağlamak için imalat sonrası temizlik sırasında hem kireç hem de krom tükenmiş metal çıkarılmalıdır.
Diğer Kusurlar
Kaynak kusurları (alttan kesmeler, sıçramalar ve kraterler) paslanmaz çeliği kromda tüketebilir ve korozyona neden olan yarıklara neden olabilir. Çizikler, oyuklar ve aşırı pürüzlülük, "aktif" bir yüzey oluşturdukları için korozyonu başlatabilir. Bakır gibi düşük erime noktalı metaller, sonraki ısıtmada taneler arası saldırıya neden olabilir.
İmalat Sonrası Temizleme Yöntemleri
İmalat sonrası temizlik için birçok mekanik ve kimyasal yöntem mevcuttur. Paslanmaz çeliğin kontaminasyonunun doğasına ve şiddetine ve kullanım amacına bağlı olarak sıklıkla yöntemler kullanılır. Mümkün olan en iyi yöntem, her zaman pasifliği ve korozyon direncini geri kazandıran son bir kimyasal işlemi içerir.
Kumlama
Kum püskürtme, büyük, ağır ölçekli alanları uygun maliyetli bir şekilde temizleyebilir. Kum temiz olmalıdır ve daha önce karbon çeliğinde kullanılmamış olmalıdır. Kir veya demir parçacıkları gibi kirletici maddeleri kolayca gömebilir. Optimum korozyon direnci sağlamak için kum püskürtmeden sonra son bir pasivasyon gereklidir.
Cam Boncuk Püskürtme
Nispeten pürüzsüz bir yüzey bıraktığı için kum püskürtmeye göre cam boncuk püskürtme tercih edilir. Bu süreçte ilk temizlik önemlidir. Aynı zamanda son bir pasifleştirme adımı gerektirir.
Taşlama ve Cilalama
Kaba kum taşlama, kaynak altı kesilmesi ve derin çizikler gibi derin kusurları ortadan kaldırır. Taşlama taşı veya kayış yeni olmalı veya sadece paslanmaz çelikte kullanılmalıdır. Öğütme işlemi, yüzeyi sarı bir oksit tabakası oluşturacak kadar ısıtmamalıdır. İyi bir korozyon direncine sahip pürüzsüz bir yüzey elde etmek için, 180-220 kum aralığında finiş, ardışık olarak daha ince kum ile kaba taşlamayı takip edin. Öğütme sonrası pasivasyon, daha da iyi korozyon direnci sağlar.
Paslanmaz Çelik Tel Fırça / Paslanmaz Çelik Yün
Paslanmaz çelik tel fırça veya paslanmaz çelik yün, yüzeysel ısı tonunu, yüzey kirlenmesini ve kiri giderebilir. Kromdan arınmış bir tabakayı çıkarmazlar. Fırçalama veya çelik yünü ile temizlenen hafif oksitlenmiş bir yüzeyin tam korozyon direncini geri kazanması için asitle dekapaj yapılması gerekir.
Yağ Alma
Kesme yağları, çizim yağları veya mum boya izleri gibi organik kirleticiler aşındırıcı olabilir. Asitlerle kimyasal temizlik sırasında paslanmaz çelik yüzeyin ıslanmasını önleyecektir. Bu kirleticiler, müşteri tarafından kullanılmadan veya kimyasal temizlik işleminden önce klor içermeyen bir çözücü ile uzaklaştırılmalıdır.
Asitle Dekapaj
Asitleme, tüm temizleme yöntemlerinin en korozyona dayanıklı yüzeyini oluşturur. Oksit tortusunu ve altta yatan krom tabakasını kaldıran güçlü asitler kullanır. Asitleme paslanmaz çelik yüzeyi çözdüğü için dikkatlice kontrol edilmelidir. Havaya maruz kaldığında kendiliğinden pasifleşen donuk gri, mat yüzeyli temiz yüzeyler üretir. Pek çok asitleme asidi çözeltisi vardır. Genellikle tek tek veya çeşitli karışımlar halinde seyreltik nitrik, hidroflorik ve sülfürik asitler içerirler. Optimum çözelti kimyası, banyo sıcaklığı ve daldırma süresi, ölçek kalınlığına, kumlama veya diğer tekniklerle ön işlem derecesine ve paslanmaz çelik kalitesine bağlıdır.
Asitleme oranları, alaşıma bağlı olarak büyük ölçüde değişir. Tip 304 ve 316 paslanmaz çeliklerde kullanılan koşullar,% 6 Mo HPASS gibi daha korozyona dayanıklı alaşımlar için yeterli olmayacaktır. Kum püskürtme çoğu durumda dekapaj süresini azaltır, ancak aşırı durumlarda tuz banyosunda kireç çözme gerekebilir.
Asitleme, parça bir banyoya daldırılarak veya bir püskürtme kutusundan geçirilirken parçanın üzerine asitleme çözeltisi püskürtülerek yapılabilir. Tescilli dekapaj ürünleri ayrıca lokal olarak sprey, jel veya macun formlarında da uygulanabilir. Asitleme pastaları, tüm parça üzerinde veya sınırlı bir alanda kullanılabilir - örneğin, yalnızca kaynak ısısı tonunda.
Asitleme işleminden sonra, bileşen, sıkışmış ve sürüklenmiş asitleme asidini nötralize eden bir çözelti içinde iyice durulanmalı ve temiz, düşük klorürlü suyla durulanmalıdır. Durulamadan sonra hava ile kurutulabilir. Son durulamadan sonra yüzeyin asit ve klorür iyonu içermediğini belirlemek için testler mevcuttur.
Harcanan asitleme ve durulama solüsyonları, geçerli atık imha gerekliliklerine göre atılmalıdır. Tüm güvenlik talimatlarını okumak ve bunlara uymak önemlidir (örn. Koruyucu gözlük, eldiven ve diğer koruyucu ekipmanların kullanımı ve diğerleri). Hidroflorik asit, cilde nüfuz etme ve vücutta kalma özelliğinden dolayı özel tehlikeler sunar. Uzun vadeli ciddi hasara ve hatta ölüme neden olabilir. Asitleme için uygun güvenlik ve çevre önlemleri fazla vurgulanamaz.
Pasivasyon
Pasivasyon, paslanmaz çeliğin yüzeyindeki demir kontaminasyonunu gidermek için kullanılır. Asitlemenin aksine, kireç veya krom tükenmiş tabakayı ortadan kaldırmaz. Tamamlandığında, yüzeyin havaya maruz kaldığında kendiliğinden pasif bir film oluşturmasına izin verir. Asitlenmemiş paslanmazın tamamen temizlenmesini sağlamanın çok etkili bir yoludur. Patlatılmış, taşlanmış veya tel fırçalanmış yüzeylerden demirin tamamen çıkarılmasına yardımcı olur.
ASTM standartları A 967 ve A 380, çeşitli paslanmaz çelikler için pasivasyon işlemleri hakkında bilgi sağlar. Bazı ticari pasivasyon ürünleri de mevcuttur. Pasivasyon muameleleri genellikle hacimce yüzde 20 ila 45 nitrik asit içeren sulu bir çözelti kullanır. Parçalar 21 ° C ila 32 ° C (70 ° F ila 90 ° F) sıcaklıklarda yaklaşık 30 dakika daldırılır, ardından suyla durulanır. Pasivasyon ajanının paslanmaz çelik yüzeye ulaşmasını ve demiri çıkarmasını sağlamak için önce yüzeyler yağdan arındırılmalıdır.
Elektro Parlatma
Elektro-parlatma, gömülü demiri, kaynak ısısı rengini ve metal olmayan kalıntıları ortadan kaldıran bir elektrokimyasal işlemdir. Yüzeyi pürüzsüzleştirir ve parlak bir görünüm bırakır. Aşırı temizliğin önemli olduğu uygulamalarda genellikle bir bitirme işlemidir. Elektro-parlatılmış bir yüzeyin incelenmesi daha kolaydır ve daha kolay temizlenir çünkü kirleticiler pürüzsüz yüzeye kolayca yapışmaz. Bu özellikler, onu farmasötik, yarı iletken gaz işleme ve süt ürünleri uygulamalarında kullanılan bileşenler için tercih edilen bir bitirme işlemi yapar.
Temizleme Yönteminin Korozyon Direncine Etkisi
İmalat sonrası bir temizleme yönteminin seçilmesi, ortaya çıkan korozyon direnci üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Aşındırıcı tampon temizliği, paslanmaz çelik tel fırçalama ve kaba taşlama, korozyon direncini geri kazanmada en az etkilidir. Mekanik temizleme ve ardından asitleme kombinasyonu, maksimum korozyon direnci sağlar.
