Östenitik Paslanmaz Çelik Nasıl Kesilir

Östenitik paslanmaz çelikler, plazma veya lazer teknikleriyle kolayca delinir ve kesilir. Bu yöntemler, plaka ve diğer büyük bileşenleri bazen nihai gereksinimleri karşılayan boyutsal hassasiyet ve yüzey kalitesiyle kesebilir. Aynı yöntemler, yüksek iş sertleştirme oranları nedeniyle pozitif kesme gereksiniminin daha önemli olduğunu akılda tutarak yüksek performanslı östenitik paslanmaz çelik (HPASS) kesebilir. Paslanmaz çelikler, oksiasetilen torçuyla kesilemez.
 

Şerit testereler ve demir testereleri ile paslanmaz çelik kesmek için keskin bir testere bıçağı, pozitif besleme hızı ve iyi hizalama gerekir. Kesme noktasına güçlü bir soğutma sıvısı / yağlayıcı akışı yönlendirilmelidir. Sentetik emülsiyonlar bu amaç için idealdir. Pozitif besleme ve minimum bıçak “dolaşımı” yüksek iş sertleştirme oranları nedeniyle östenitik paslanmaz çeliklerin kesilmesinde önemli faktörlerdir. Testere, önceden sertleştirilmiş kesme katmanının altında kesmek için bıçağın beslemesini sürmek için yeterli güce ihtiyaç duyar. Bıçak, yüzeyi kesmek yerine yüzeye bulaşırsa, yüzey sertleşecek ve daha fazla kesilmeye karşı direnç gösterecek, böylece hızlı bıçak aşınması ve kesme kabiliyeti kaybı olacaktır.

Hem azot ilaveleri hem de molibden ve azot ilaveleri olan daha yüksek alaşımlı kaliteler, yüksek mukavemet ve yüksek iş sertleştirme oranı kombinasyonları nedeniyle çok yüksek güçteki herhangi bir makine ile kesmeye karşı koyabilir. Testere pozitif beslemeyi koruyamazsa, başka bir kesme yöntemi gerekebilir.

Önerilen Makale: Pirinç malzemeler ve uygulamaları hakkında detaylı bilgi almak için pirinç boru çubuk fiyatları sayfamızı ziyaret etmenizi tavsiye ederiz.
 

Kesme, östenitik paslanmaz çelikleri kesmek için hızlı, doğru ve oldukça etkili bir yöntemdir. Östenitik paslanmaz çeliklerin yüksek sünekliği ve iş sertleştirme oranı, karbon çeliği için kullanılanlardan daha güçlü makinelere ihtiyaç duymalarına neden olur. Ayrıca daha dikkatli kurulumlar gerektirirler. Karbon çeliği ve HPASS arasındaki farklar daha da belirgindir. Doğru kurulum için sert makineler, keskin bıçaklar ve karbon çeliği için gerekenden daha küçük bıçak açıklığı gerekir. Modern yüksek mukavemetli makaslar genellikle 25 mm (1 inç) kalınlığa kadar standart östenitik paslanmaz çelik plaka için mükemmel şekil ve boyutsal doğruluk sağlar. Daha yüksek mukavemetli kaliteleri kesmek için, kaymanın kalınlık derecesi, Tip 304'e göre artan mukavemeti ile orantılı olarak azaltılmalıdır. Paslanmaz çeliklerin kayma mukavemeti, nihai gerilme mukavemetinin 0.6 katı olarak tahmin edilebilir ve daha büyük makaslar için kalınlık sınırlamaları.
 

Delme, malzemeyi kesmek için bükümlü kesme bıçakları yerine bir zımba ve kalıp kullanan bir kesme çeşididir. Paslanmaz çeliği delmek için keskin kesme kenarları ve yakın boşluklar da gereklidir. Yine, daha yüksek mukavemet veya iş sertleştirme oranlarına sahip kaliteler, standart östenitik paslanmaz çeliklerden daha fazla güç ve daha fazla dikkat gerektirir.
 

Plazma kesme, 25 mm (1 inç) kalınlığında ve daha ağır olan tüm östenitik paslanmaz levha çeşitlerini kesmek için en yaygın yöntemdir. Plazma meşalesi tasarımının evrimi, doğruluğu ve kenar kalitesini önemli ölçüde geliştirdi, bu da teknolojiyi şekilleri ve düz çizgileri kesmek için ideal hale getirdi. Bazı durumlarda, plazma kesim kenarı, başka bir hazırlık yapmadan hizmette veya kaynak ekleminde kullanmak için yeterince iyidir. Oluşan parçaları ve test parçalarını kesmek için portatif plazma üniteleri mevcuttur. Sualtı plazma kesimi dumanı azaltır.
 

Lazer kesimde, lazer ışını malzemeyi eritirken bir azot jeti erimiş metali çentikten dışarı atar. Azot gazı oksidasyonu ve korozyon direnci kaybını önler. Lazer kesim paslanmaz çelikte kullanılan azot basıncı, karbon çeliği kesilirken kullanılan oksijen basıncından daha yüksektir ve erimiş metali etkin bir şekilde uzaklaştırmak için malzeme kalınlığı arttıkça arttırılmalıdır. HPASS ve standart östenitik çeliklerin ince kesitleri genellikle lazerler kullanılarak son boyutlara kesilir ve ek işleme ihtiyacını ortadan kaldırır. HPASS'ın lazer kesim özellikleri ile standart kaliteler arasında çok az fark vardır.

Plazma kesme paslanmaz çelik yüksek saflıkta azot gerektirir. Bir miktar oksijen kontaminasyonu alaşımdaki kromu oksitleyecek, krom yüzeyini tüketecek ve korozyon direncini azaltacaktır. Kesilen yüzeyin hafif renk değişimi krom oksidasyonunu gösterir. Önemli bir renk değişikliği olursa, korozyon direncini geri kazanmak için daha sonra asitle temizleme veya kenar frezeleme gerekir. Azot destekli gazın, azami 200 ppm oksijen içeriği ile en az % 99.95 sertifikalı bir saflığı olmalıdır.