Çoğu östenitik paslanmaz çelik kaynak parçası, kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmez. Bunu yapanlar için, ısıl işlem sıcaklığı, ele alınan özel endişeyi yansıtmalıdır.
Östenitik krom-nikel çelik kaynaklı bağlantıların her türlü ısıl işleminin gerekliliği, büyük ölçüde karşılaşılan hizmet koşullarına bağlıdır. Bazı uygulamalar için, mümkün olan en yüksek derecede korozyon direnci sağlamak için ısıl işlem kullanılır, örneğin, bileşimi homojenleştirmek için solüsyonla işleme tabi tutarak veya müteakip yüksek sıcaklığa maruz kalma sırasında hassaslaşma riskini en aza indirmek için stabilize ederek.
Diğer uygulamalarda gerilim giderme için ısıl işlem kullanılabilir. Bu, işlenecek bileşenler için daha fazla boyutsal kararlılık sağlayabilir veya stres-korozyon çatlaması (SCC)/yeniden ısıtma çatlaması duyarlılığını azaltabilir. Boyutsal kararlılık için, kısmi gerilim giderme sağlayan yaklaşık 400°C'de oldukça düşük bir sıcaklık işlemi yeterli olabilir. SCC direnci için, 1000°C civarında çok daha yüksek bir sıcaklık işleminin kullanılması uygun olabilir, böylece iç stresin çoğu giderilir. Sürünme sıcaklığı aralığında çalışan belirli paslanmaz çeliklerdeki (örn. tip 347 gibi stabilize kaliteler) ağır bölümler yeniden ısıtma çatlamasına maruz kalabilir ve gerilim giderme (>950°C) bu sorunu önlemenin tek garantili yöntemidir.
Önerilen Makale: Çelik sac malzemeler ve uygulamaları hakkında detaylı bilgi almak için
çelik platina sayfamızı ziyaret etmenizi tavsiye ederiz.
Tam çözelti tavlaması (>1000°C) için, kabul edilemez çökelmeyi önlemek için soğutma döngüsünün bir kısmında hızlı soğutma gerekiyorsa, bunun önemli büyüklükte yeni gerilimler yaratacağına dikkat edilmelidir. Bu gibi durumlarda, ikinci fazların çökmesi olmadan kısmi gerilim giderme sağlayan daha düşük bir sıcaklık işlemi (örneğin yaklaşık 400°C'de) tercih edilebilir.
Östenitik paslanmaz çelikten yapılmış kaynaklarda gerilim giderme işlemi ihtiyacı geçmişte aşırı vurgulanmış ve birçok standarttan çıkarılmıştır.
