Östenitik paslanmaz çeliklerde kullanılan neredeyse tüm kaynak işlemleri dubleks paslanmaz çeliklere uygulanabilir. Buna Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW, TIG), Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW, MIG), Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW), Akı Çekirdekli Tel Kaynağı (FCW), Tozaltı Kaynağı (SAW) ve Plazma Ark Kaynağı (PAW). Kaynağın ilişkili karbon kontaminasyonu nedeniyle oksiasetilen kaynağı kullanılmamalıdır.
Dolgu Metalleri
Dubleks paslanmaz çelik kaynağı için çoğu dolgu metali “eşleştirme” olarak tanımlanır, ancak tipik olarak, eşleştikleri söylenen dövme ürünlere göre nikelde aşırı işlenirler. Genellikle ferforje üründen% 2-4 daha fazla nikel vardır. Azot muhtevası, dolgu metalinde baz metalden biraz daha düşüktür. Genel olarak, daha yüksek alaşımlı dubleks paslanmaz çelik kaynak dolgularının, düşük alaşımlı dubleks paslanmaz çelik ürünlerin kaynağı için uygun olduğu kabul edilir. "Uyumlu" dolgu maddelerinin, dubleks paslanmaz çelikleri östenitik paslanmaz çeliklere veya karbon ve alaşımlı çeliklere birleştirirken kabul edilebilir sonuçlar verdiği bildirilmiştir.
Önerilen Makale: Çelik malzemeler ve uygulamaları hakkında detaylı bilgi almak için
otomat çelikleri sayfamızı ziyaret etmenizi tavsiye ederiz.
Ön Isıtma
Genel bir kural olarak, zararlı olabileceğinden ön ısıtma önerilmez. Belirli bir gerekçe olmadığı sürece prosedürün bir parçası olmamalıdır. Soğuk ortam koşullarında veya gece boyunca yoğuşmadan kaynaklanabilecek şekilde çelikten nemi gidermek için kullanıldığında ön ısıtma yararlı olabilir. Nemle başa çıkmak için ön ısıtma yapılırken, çelik eşit olarak ve sadece kaynak hazırlığı temizlendikten sonra yaklaşık 100 ° C'ye (210 ° F) ısıtılmalıdır.
Isı Girişi ve Geçiş Sıcaklığı
Dubleks paslanmaz çelikler nispeten yüksek ısı girişlerini tolere edebilir. Kaynak metalinin dubleks katılaşma yapısı, östenitik kaynak metallerinden çok daha fazla sıcak çatlamaya dayanıklıdır. Daha yüksek termal iletkenliğe ve daha düşük termal genleşme katsayısına sahip dubleks paslanmaz çelikler, kaynaklarda östenitik paslanmaz çeliklerle aynı yüksek yerel termal gerilme yoğunluğuna sahip değildir. Kaynaktaki kısıtlamanın ciddiyetini sınırlamak gerekli olsa da, sıcak çatlama yaygın bir sorun değildir.
Aşırı düşük ısı girdisi, buna karşılık gelen tokluk ve korozyon direnci kaybı ile aşırı ferritik olan füzyon bölgelerine ve ısıdan etkilenen bölgelere neden olabilir. Aşırı yüksek ısı girdisi, metaller arası fazların oluşma tehlikesini arttırır. Isıdan etkilenen bölgedeki sorunları önlemek için, kaynak prosedürü kaynak sonrası bu bölgenin hızlı bir şekilde soğutulmasına izin vermelidir. İş parçasının sıcaklığı önemlidir, çünkü ısıdan etkilenen bölgenin soğutulması üzerinde en büyük etkiyi sağlar.
Genel bir kılavuz olarak, maksimum pasolar arası sıcaklık, zayıf ve standart dubleks paslanmaz çelikler için 150 °C (300 °F) ve süper dubleks paslanmaz çelikler için 100 °C (210 °F) ile sınırlıdır. Elektronik sıcaklık probları ve termokupllar, interass sıcaklığını izlemek için tercih edilen araçlardır. Çok miktarda kaynak yapılacaksa, kaynak geçişleri arasında soğutma için yeterli zaman olacak şekilde planlanması iyi, ekonomik bir uygulamadır.
Kaynak Sonrası Isıl İşlem
Dubleks paslanmaz çelikler için kaynak sonrası stres giderilmesine gerek yoktur ve ısıl işlem intermetalik fazları (700–1000 °C / 1300-1830 °F) veya alfa prime (475 °C / 885 °F) hızlandırabileceğinden zararlı olması muhtemeldir, tokluk kaybına ve korozyon direncine neden olur. 315˚C'nin (600˚F) üzerindeki kaynak sonrası ısıl işlem sıcaklıkları, dubleks paslanmaz çeliklerin tokluğunu ve korozyon direncini olumsuz yönde etkileyebilir.
Kaynak sonrası herhangi bir ısıl işlem, tam çözelti ve ardından su söndürme içermelidir. Kaynak sırasında aşırı yüklü bir dolgu metali kullanılmazsa kaynak mikroyapısı oldukça ferritik olacağından, otojen kaynaklamadan sonra tam çözelti tavlaması da dikkate alınmalıdır.
